1. Výroba
Technologie laserového svařování na míru byla široce používána v zahraniční výrobě automobilů. Podle statistik existovalo v roce 2000 na světě více než 100 výrobních linek pro laserové svařování na míru s roční produkcí 70 milionů na míru svařovaných polotovarů pro automobilové komponenty a nadále rostly poměrně vysokou rychlostí. Doma vyráběné a dovážené modely také přijímají určitou strukturu řezaných polotovarů. Japonsko používá laserové svařování CO2 místo bleskového svařování na tupo pro spojování válcovaných ocelových svitků v ocelářském průmyslu. Výzkum svařování ultratenkých plechů, jako jsou fólie o tloušťce menší než 100 mikronů, nelze svařovat, ale pomocí YAG se speciálním průběhem výstupního výkonu Úspěch laserového svařování ukazuje širokou budoucnost laserového svařování. Japonsko také poprvé na světě úspěšně vyvinulo laserové svařování YAG pro údržbu tenkých trubek parogenerátorů v jaderných reaktorech a také provedlo technologii laserového svařování ozubených kol v Číně.
2. Prášková metalurgie
S neustálým rozvojem vědy a techniky má mnoho průmyslových technologií speciální požadavky na materiály a materiály vyráběné metodami tavení a odlévání již tyto potřeby nemohou splňovat. Vzhledem ke speciální výkonnosti a výrobním výhodám materiálů práškové metalurgie nahrazují tradiční tavící a odlévací materiály v některých oborech, jako jsou automobily, letadla a výroba nástrojů a řezných nástrojů. S rostoucím rozvojem materiálů práškové metalurgie vystupuje stále více do popředí problém jejich spojení s ostatními částmi, takže uplatnění materiálů práškové metalurgie je omezeno. Počátkem 80. let vstoupilo laserové svařování do oblasti zpracování materiálů práškovou metalurgií svými jedinečnými přednostmi, které otevřely nové perspektivy pro uplatnění materiálů práškové metalurgie. Například metoda pájení běžně používaná při spojování materiálů práškovou metalurgií se používá ke svařování diamantu. Nízká pevnost, široká tepelně ovlivněná zóna, zvláště nevhodná pro vysoké teploty a vysoké požadavky na pevnost, způsobující roztavení a odpadnutí pájky. Laserové svařování může zlepšit pevnost svařování a odolnost vůči vysokým teplotám.
3. Automobilový průmysl
Koncem 80. let byly lasery na kilowattové úrovni úspěšně aplikovány v průmyslové výrobě. Dnes se výrobní linky laserového svařování objevily ve velkém měřítku v automobilovém průmyslu a staly se jedním z vynikajících úspěchů automobilového průmyslu. Evropští výrobci automobilů se již v 80. letech ujali vedení v používání laserového svařování pro svařování střech, karoserie, bočních rámů a dalších plechů. V 90. letech 20. století Spojené státy soutěžily o zavedení laserového svařování do výroby automobilů. I když to začalo pozdě, rychle se rozvíjelo. Itálie používá laserové svařování při svařování většiny součástí ocelových plechů. Japonsko používá při výrobě panelů karoserie procesy laserového svařování a řezání. Laserové svařovací sestavy z vysokopevnostní oceli se díky svému vynikajícímu výkonu stále více používají při výrobě karoserií automobilů. Podle statistik trhu s kovy v USA do konce roku 2002 spotřeba laserem svařovaných ocelových konstrukcí dosáhne 70,000t, což je 3-násobný nárůst oproti roku 1998. Podle charakteristik velkých sérií a vysokého stupně automatizace v automobilovém průmyslu se laserové svařovací zařízení vyvíjí směrem k vysokému výkonu a vícekanálovému. Pokud jde o technologii, Sandia National Laboratory ve Spojených státech a PrattWitney společně provedly výzkum přidání práškového kovu a drátu během laserového svařování. Institut aplikované technologie paprsku v Brémách v Německu provedl mnoho výzkumů o použití rámů karoserie z hliníkové slitiny laserovým svařováním. Předpokládá se, že přidání přídavného kovu do svaru může pomoci odstranit tepelné trhliny, zvýšit rychlost svařování a vyřešit problémy s tolerancí. Vyvinutá výrobní linka byla uvedena do výroby v továrně.
4. Elektronický průmysl
Laserové svařování je široce používáno v elektronickém průmyslu, zejména v mikroelektronickém průmyslu. Díky malé tepelně ovlivněné zóně, rychlé koncentraci ohřevu a nízkému tepelnému namáhání laserového svařování vykazuje jedinečné výhody v balení integrovaných obvodů a krytů polovodičových zařízení. Při vývoji vakuových zařízení se uplatnilo i laserové svařování, např. molybdenová fokusační elektroda a nosný kroužek z nerezové oceli, rychlá sestava vláken horké katody atd. Pružný tenkostěnný vlnitý plech ve snímači nebo regulátoru teploty má tl. 0.05-0.1 mm, což je obtížné vyřešit tradičními metodami svařování. Svařování TIG se snadno provařuje a stabilita plazmy je špatná. Existuje mnoho ovlivňujících faktorů, ale laserové svařování funguje dobře a je široce používáno. Aplikace.
5. Biomedicína
Laserové svařování biologické tkáně začalo v 70. letech 20. století. Úspěšné svařování vejcovodů a krevních cév laserovým svařováním a jeho převaha vedly více výzkumníků k pokusům svařovat různé biologické tkáně a rozšířit je na další tkáně. Tuzemský i zahraniční výzkum laserového svařování nervů je zaměřen především na vlnovou délku laseru, dávku a její vliv na funkční obnovu a výběr laserové pájky. Liu Tongjun provedl základní výzkum laserového svařování malých krevních cév a kůže. Byly provedeny svařovací studie společného žlučovodu u potkanů. Oproti tradiční metodě šití má metoda laserového svařování výhody rychlé anastomózy, žádné reakce na cizí těleso během procesu hojení, zachování mechanických vlastností svařovaného dílu a opravená tkáň roste podle svých původních biomechanických vlastností. být více používán.
6. Ostatní obory
I v dalších odvětvích se svařování laserem postupně zvyšuje, zejména při svařování speciálních materiálů. V Číně bylo provedeno mnoho výzkumů, např. laserové svařování titanových slitin BT20, slitin HEl30, Li-ion baterií atd. Německo vyvinulo metodu pro ploché sklo. nová technologie laserového svařování.