Ruční laserové svařování se svou vysokou účinností a přenosností je již dlouho výkonným nástrojem pro zpracování plechů, výrobu hardwaru a další průmyslová odvětví. Mnoho zákazníků však uvádí, že se při prvním použití setkávají s menšími problémy, často kvůli nedostatečnému zvládnutí technik: problémy, jako je pórovitost ve svaru, nedostatek průvaru a nesprávně zarovnané červené světlo.
Pokud však zaznamenáte některý z následujících problémů, nespěchejte s nahlášením opravy, abyste minimalizovali prostoje. Může to být prostě „falešná chyba“. Není třeba čekat, až přijede profesionální opravář, problém můžete snadno vyřešit sami, čímž ušetříte čas a námahu.
Běžná řešení problémů
1. Náhlé oslabení během svařování a neschopné spálení
(1) Zkontrolujte, zda není poškozena ochranná čočka na přední straně svařovací pistole, včetně, ale nejen ochranné čočky, zaostřovací čočky, kolimační čočky a reflexní čočky. Výše uvedenou situaci může způsobit poškození jedné nebo více těchto čoček.
(2) Zkontrolujte, zda na čočce není prach nebo poletující nečistoty, a okamžitě ji vyčistěte nebo vyměňte.
(3) Zkontrolujte, zda se trubka stupnice na hlavě pistole nepohnula. Obecně je trubice stupnice na nule. Trubku stupnice můžete posouvat dopředu a dozadu a provádět odpovídající nastavení podle konkrétní situace svařování.
2. Ochranná čočka se během krátké doby rychle opotřebuje a objeví se popáleniny a černé skvrny. Upravte prosím následovně:
(1) Přiměřeně zvyšte tlak vzduchu.
(2) Vyhněte se vertikálnímu svařování se svařovací hlavou a snažte se zajistit svařování pod úhlem 45 stupňů.
(3) Nastavte parametry podle postupného principu „pomalý vzestup a pomalý pokles“, například zpoždění zapnutí/vypnutí vzduchu je 200–500 ms, výkon světla zapnutí/vypnutí je 20 % a čas postupného zapnutí/vypnutí světla je 200–300 ms.
(4) Kvalita samotné ochranné čočky také určuje její životnost. Doporučuje se použít originální objektiv.
3. Podavač drátu se zaseká nebo nepodává plynule.
Příčina Řešení problémů:
Zkontrolujte model válečku pro podávání drátu: U-role podávání drátu s drážkou pro hliníkový drát, V-válec pro podávání drátu s drážkou pro drát z nerezové oceli.
Zkontrolovat, zda na kladkách podávání drátu nejsou nečistoty?
Zkontrolujte, zda je podávaný drát zdeformovaný?
Řešení:
Vyměňte příslušný váleček podávání drátu a upravte napnutí.
Pokud používáte hliníkový drát, vyměňte jej za speciální grafitovou podávací trubici pro zvětšení průměru drátu.
4. Černý svar, silný kouř, žádná pojistka
Řešení:
(1) Zkontrolujte, zda je tlak plynu dostatečný? zda použitý svařovací drát odpovídá surovině? a zda je na svařovací surovině nějaký povlak, olejová skvrna, vrstva oxidu atd.?
(2) Zkontrolujte, zda není poškozená čočka zařízení a zda je tubus stupnice na 0?
※ Před svařováním očistěte olejové skvrny, obaly, nátěry atd. na povrchu svařovacího materiálu, aby nedošlo k ovlivnění svařovacího účinku a vzniku požáru.
5. Různé problémy s alarmem signálního světla
Analýza příčin:
Teplotní alarmy mohou být způsobeny tím, že termistor není správně zapojen, termistor je poškozen nebo čočka je poškozena, zatímco alarmy chladiče vody, tlaku vzduchu nebo laserového zdroje obvykle souvisí s nesprávně nastavenými úrovněmi.
Řešení:
(1) U teplotních alarmů to obvykle znamená, že teplota čočky překračuje normu.
V tomto případě byste měli nejprve zkontrolovat, zda je čočka neporušená?
Pokud je problém, vyměňte jej prosím.
Pokud je čočka normální, můžete dočasně zablokovat alarm ve sloupci "Nastavení" ovládacího panelu a nastavit odpovídající práh alarmu teploty čočky na "0" a uložit jej.
(2) U hladinových alarmů je to běžné pro vodní chladič, tlak vzduchu nebo laserový zdroj.
Tento typ alarmu je často způsoben nesprávným nastavením úrovně alarmu.
V tomto případě stačí upravit odpovídající nastavení úrovně alarmu.
6. Červené světlo není vystředěno nebo se odchyluje od středového bodu.
Řešení:
Nejprve se pokuste nastavit značku červeného světla na bodové světlo a pečlivě zkontrolujte, zda je červené světlo skutečně ve středu svařovací trysky.
Pokud je zjištěna odchylka, lze provést následující opatření: (1) Nastavení softwaru: Zadejte možnost posunutí středového bodu laseru a proveďte jemné úpravy podle směru odchylky červeného světla. Pokud se červené světlo odchýlí doleva, zadejte kladnou hodnotu.
Pokud je odchylka doprava, zadejte zápornou hodnotu. Po dokončení nastavení znovu zkontrolujte polohu červeného světla.
(2) Mechanické nastavení (vyžaduje profesionální vedení): Pokud softwarové nastavení nemůže vycentrovat červené světlo, může být vyžadováno profesionální mechanické nastavení. V tomto případě se doporučuje kontaktovat profesionální po{2}}prodejní personál s žádostí o pomoc.
Ruční laserové svařování je rychlá a efektivní metoda svařování s významnými výhodami.
Konečná kvalita svaru závisí do značné míry na svařovacích parametrech, které je potřeba zvolit a upravit podle skutečné situace a požadavků na svařování.
Vysoce kvalitní svařování lze dosáhnout pouze správným výběrem a nastavením parametrů.
Pokud se chcete dozvědět více o laserovém svařování nebo si chcete koupit nejlepší laserový svařovací stroj pro vás, zanechte zprávu na našich webových stránkách a napište nám přímo!
Kontaktujte nás: