Cena laserového řezacího stroje není nízká, pohybuje se od statisíců až po miliony. Proto maximální prodloužení životnosti laserového řezacího stroje může lépe ušetřit výrobní náklady a získat větší výhody. Je vidět, že každodenní údržba a údržba laserového řezacího stroje je velmi důležitá. Toto je vysvětleno hlavně ze šesti aspektů:
1. Výměna cirkulační vody a čištění vodní nádrže: Ujistěte se, že je laserová trubice naplněna cirkulující vodou, než stroj začne pracovat. Kvalita vody a teplota cirkulující vody přímo ovlivňují životnost laserové trubice. Proto je nutné vyměňovat oběhovou vodu a pravidelně čistit nádržku na vodu. To se nejlépe provádí jednou týdně.
2. Čištění ventilátoru: Dlouhodobé používání ventilátoru ve stroji způsobí, že se ve ventilátoru nahromadí velké množství pevného prachu, což způsobí, že ventilátor produkuje hodně hluku a neprospívá výfuku a deodorizaci. Při nedostatečném sání ventilátoru a neplynulém odvodu kouře je nutné ventilátor vyčistit.
3. Čištění objektivu: Na stroji budou nějaké reflektory a zaostřovací zrcátka. Laser je odražen a zaostřen těmito zrcadly a vyzařován z laserové hlavy. Čočka se snadno zašpiní prachem nebo jinými znečišťujícími látkami, což způsobí ztrátu laseru nebo poškození čočky. Čistěte tedy čočky každý den. Při čištění věnujte pozornost:
(1) Čočku je třeba jemně otřít, aniž by došlo k poškození povrchové vrstvy;
(2) S procesem stírání je třeba zacházet opatrně, aby nedošlo k pádu;
(3) Ujistěte se, že při instalaci zaostřovací čočky držíte konkávní stranu směrem dolů.
4. Čištění vodicích kolejnic: Jako jedna ze základních součástí zařízení fungují vodicí kolejnice a lineární hřídele jako vodítka a podpěry. Aby bylo zajištěno, že stroj má vysokou přesnost obrábění, jeho vodicí kolejnice a přímky musí mít vysokou přesnost vedení a dobrou stabilitu pohybu. Při provozu zařízení bude při zpracování obrobku vznikat velké množství korozivního prachu a kouře. Na základě dlouhodobého usazování velkého množství těchto kouřů a prachu na povrchu vodicí kolejnice a lineárního hřídele bude mít velký vliv na přesnost zpracování zařízení a budou se na povrchu tvořit korozní skvrny. povrchu lineární osy vodicí lišty, zkrácení životnosti zařízení. Čistěte tedy vodicí lišty stroje každých půl měsíce. Před čištěním stroj vypněte.
5. Upevnění šroubů a spojek: Po určité době provozu pohybového systému se šrouby a spojky v pohybových spojích uvolní, což ovlivní stabilitu mechanického pohybu. Proto je nutné při provozu stroje sledovat převodové části. Pokud nedochází k abnormálnímu zvuku nebo abnormálnímu jevu, pokud je problém nalezen, musí být včas zesílen a udržován. Současně by stroj měl používat nástroje k utahování šroubů jeden po druhém po určité době. První zpevnění by mělo být asi měsíc po použití přístroje.
6. Kontrola optické dráhy: Systém optické dráhy stroje je doplněn odrazem zrcadla a zaostřením zaostřovacího zrcadla. U zaostřovacího zrcadla v optické dráze není žádný problém s posunem, ale tři zrcadla jsou fixována mechanickými částmi. Existuje vysoká pravděpodobnost, i když obvykle nedojde k žádnému posunu, ale doporučuje se, aby uživatelé před každou prací zkontrolovali, zda je optická dráha normální.