Hlavní opotřebitelné částilaserový řezací stroj:
1. Ochranná čočka zahrnuje především horní ochrannou čočku a spodní ochrannou čočku a spodní ochranná čočka je obecně zranitelná.
2. Keramický kroužek
3. Trysky jsou rozděleny na jednoduché a dvojité trysky, tenké desky pod 1,3 mm: použijte φ1,5 mm, řezná plocha bude tenčí, použijte φ2 mm, řezná plocha bude silnější a rohy jsou náchylné k roztavení skvrn. Tloušťka plechů přes 3 mm: díky vyššímu řeznému výkonu je relativní doba odvodu tepla delší a relativní doba řezání se také prodlužuje. S φ1,5 mm je oblast difúze plynu malá, takže při použití není příliš stabilní, ale v zásadě použitelná. S φ2mm je plocha difúze plynu větší a rychlost proudění plynu je rychlejší Pomalá, takže je stabilnější při řezání. Průměr otvoru φ2,5 mm lze použít pouze pro řezání tlustých plechů nad 10 mm. Stručně řečeno, velikost otvoru trysky má vážný dopad na kvalitu řezání a kvalitu perforace. V současnosti řezání laserem Používejte více trysek s otvory φ1,5 mm a φ2 mm.
Pravidelné čištění optických součástí: Mezi optické součásti laserového řezacího stroje patří čočky, zrcadla atd. Tyto části vyžadují pravidelné čištění k odstranění prachu a nečistot, aby byla zajištěna kvalita přenosu laserového paprsku. Používejte čisticí papír a čisticí kapalinu Při čištění dávejte pozor, abyste se nedotkli povrchu čočky, abyste zabránili poškrábání nebo otiskům prstů.
Zkontrolujte stav laseru: Pravidelně kontrolujte výstupní výkon a vlnovou délku laseru, abyste zajistili normální provoz laseru. Pokud se zjistí, že laser je abnormální, je třeba jej včas opravit nebo vyměnit.
Výměna filtrů a čoček: Filtry a čočky laserových řezacích strojů jsou často poškozeny opotřebováním nebo poškozením laserového paprsku. Tyto díly je třeba pravidelně vyměňovat, aby byl zajištěn řezný efekt a stabilní práce pohlaví laserového řezacího stroje.
Pravidelně kontrolujte a vyměňujte plynové potrubí: laserový řezací stroj potřebuje k řezání používat pomocný plyn. pravidelná kontrola a Vyměňte plynové potrubí, abyste zajistili hladký tok plynu a zajistili kvalitu a účinnost řezání.
Pravidelně kontrolujte a vyměňujte systém vodního chlazení: Aby byla teplota stabilní, musí být laser chlazen vodou. pravidelná kontrola a výměna vodního čerpadla, vodní nádrže a vodního potrubí v systému vodního chlazení, aby byl zajištěn normální provoz systému vodního chlazení.
Pravidelně kalibrujte optickou dráhu: pravidelně kalibrujte optickou dráhu laseru, abyste zajistili kvalitu přenosu a přesnost řezání laserového paprsku.
Udržujte pracovní prostředí čisté: udržujte pracovní prostředí laserového řezacího stroje čisté a uklizené, vyhněte se prachu, oleji a poškození laserových a optických součástí nečistotami atd.