Jaké jsou technologické charakteristiky řezacího stroje s laserem?

Zaměřené místo řezacího stroje z vlákna je extrémně malé a umožňuje přesné řezné linie a vysoce přesné zpracování. Tato funkce je zvláště výhodná pro řezání přesných komponent, jako jsou elektronické části a složité mechanické komponenty, což zajišťuje rozměrovou a geometrickou přesnost. Významně zvyšuje efektivitu práce a kvalitu zpracování, takže je ideální pro průmyslová odvětví s přísnými požadavky na přesnost, jako je výroba leteckých složek.

Za stejných energetických podmínek může být řezací rychlost řezacích strojů na vlákna dvakrát dvojnásobná rychlost řezačů laserů. Například při snižování 10 mm silné uhlíkové oceli vlákniny dokončují úkol v mnohem kratší době, což výrazně zlepšuje účinnost výroby. Při zpracování plechu ve velkém měřítku tato vysokorychlostní schopnost rychle splňuje požadavky na hromadnou výrobu, zkracuje dodací lhůty a zvyšuje celkovou výstupní kapacitu.

Tyto stroje, vybavené vysoce kvalitními importovanými lasery vlákna, nabízejí spolehlivý a stabilní výkon. Klíčové komponenty mají životnost až 100, 000 hodin, což zajišťuje konzistentní provoz během dlouhodobé kontinuální produkce. Dokonce i v průmyslovém prostředí s vysokou intenzitou, jako je nepřetržité řezání dílů automobilů, minimalizují přerušení výroby způsobené selháním zařízení a podporují nepřerušenou výrobu.

Řezačky vlákniny dosahují elektrooptické konverzní účinnosti přibližně 30%, třikrát vyšší než lasery CO₂. Tato účinnost má za následek nižší spotřebu energie: řezačka laseru 1000 W může ročně ušetřit významné náklady na elektřinu ve srovnání s laserem stejného výkonu. Tato funkce úspory energie, která je v souladu s globálními trendy ze zelených výroby, snižuje provozní náklady a podporuje udržitelný rozvoj.

Řezačky laserů vlákniny eliminují potřebu laserových pracovních plynů a namísto komplexních zrcadlových systémů používají přenos optických vláken, což drasticky snižuje kroky a náklady na údržbu. Ochranné čočky v řezací hlavě minimalizují opotřebení spotřebního materiálu, jako je zaostření čoček. V praktických aplikacích zahrnuje rutinní údržba pouze kontrola spojení vláken a podmínek čoček, což vyžaduje žádné specializované optické zarovnání, čímž se snižuje náklady na práci a údržbu.

S extrémně úzkým Kerfem (až 0. 1 mm) a minimálními zónami postiženými teplem je deformace obrobku během řezání zanedbatelná. Ořezané hrany jsou hladké a bez otřep, s drsností povrchu (RA) menší nebo rovné 6,5. Pro přesné přístrojové přílohy tato přesnost zajišťuje, že díly přímo splňují požadavky na sestavení, což často eliminuje potřebu sekundárního zpracování a úspory času a nákladů.

Celá optická cesta je přenášena pomocí optiky vláken, což eliminuje potřebu komplexních zrcadlových systémů. Tento zjednodušený design zajišťuje stabilní, bezúdržbovou externí optiku a snižuje únavné zarovnání. I po pohybu zařízení nebo dlouhodobém použití zůstává optická cesta stabilní a minimalizuje rizika degradace kvality a zajišťuje konzistentní kritický řez pro dlouhodobou produkci dávek, jako je například výroba reklamních značení.

Kompaktní a lehké laserové řezačky vlákniny se snadno integrují s roboty nebo víceosé pracovní stoly pro 3D řezání a další flexibilní úkoly zpracování. Například v automobilové výrobě mohou spolupracovat s roboty a snížit složité komponenty těla. Rozdělení paprsku vlákna také umožňuje „jeden laser pro více strojů“, což usnadňuje funkční expanzi. Tato flexibilita se rychle přizpůsobuje různým částečným požadavkům a zvyšuje reagování společnosti na přizpůsobené objednávky.

Přestože jsou primárně navrženy pro kovové materiály (uhlíková ocel, nerezová ocel, slitina hliníku, měď atd.), Vynikají v řezání středních a tenkých destiček. Úpravou procesů, jako je řezání fúze nebo oxidační řezání, lze optimalizovat kvalitu řezání. Například řezání asistované dusíkem zabraňuje oxidaci v nerezové oceli, zatímco lasery s vysokým výkonem umožňují rychlé fúzní řezání slitin hliníku a splňují požadavky na zpracování hliníkových složek letectví.

 

-------------------------

Ryder