Hlavní komponenty a funkce laserového řezacího stroje
1. Systém generování laseru
Typ laserového generátoru:
· Co₂ Laser: Vhodný pro nekovové materiály (jako je akryl, dřevo) a některé kovové řezání, s výkonem od desítek wattů až po několik tisíc wattů .
· Laser vlákna: S malým zaostřeným místem a vysokou hustotou energie je speciálně navržen pro řezání kovů (jako je uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník), s výkonem až do desítek tisíc wattů .
· Pevný laser (jako je YAG): Původně se používá pro přesné zpracování, nyní je postupně nahrazován lasery vláken .
Funkce: Vzrušujícím pracovním médiem (plyn, vlákno nebo pevná látka) s elektrickou energií je generován monochromatický, vysoce směrový laserový paprsek .
Laserové napájení:
Funkce: Chcete -li poskytnout stabilní elektrickou energii pro laser, upravte výstupní výkon a zajistěte stabilitu a ovladatelnost laserového paprsku .
2. Systém přenosu paprsku a zaostření
Optické čočky (reflektor / zaostřovací čočka):
Reflektor:
Vyrobeno ze zlatých nebo křemíkových materiálů se používá k odrážení laserových paprsků a změně cesty přenosu světla (například z laserového zdroje na řezací hlavu) .
Je třeba jej pravidelně čistit, aby se zabránilo vlivu prachu na odrazivost (prach může způsobit přehřátí a poškození čočky) .
Zaostření čočky:
Vyrobeno z materiálů křemenného nebo zinku selenidu (ZnSE), zaostřuje paralelní laserové paprsky do extrémně malých míst (průměr přibližně 0.1-0.3 mm), zvyšuje hustotu energie a umožňuje tání nebo odpařování materiálu .
Řezací hlava (laserová hlava):
Složení: Zahrnuje zaostřovací čočku, tryska, senzor atd. . Funkce:
Přesně ovládejte polohu laserového zaostření (prostřednictvím elektrického zaostření nebo automatického zvětšení) .
3. Systém řízení pohybu
Funkce numerického řízení (CNC Controller):
Přijímejte soubory návrhu CAD/CAM (jako jsou kódy DXF, NC) a analyzujte je do pokynů k pohybu motoru .
Podpůrné funkce, jako je manuální programování, automatické rozložení a řezání pokračování v bodě, což zajišťuje přesnost řezné dráhy (chyby obvykle menší nebo rovné ± 0. 05 mm).
Společné značky: Německo PA, Japan Fanuc, USA HyperTherm atd. .
Servomotory a přenosový systém
Servo motory:
Vysokotěsné motory (jako jsou AC servo Motors), řízení pracovního stolu nebo řezací hlavy k pohybu, s rychlou rychlostí odezvy (zrychlení může dosáhnout 2-5 g) .
Komponenty přenosu:
Ball Screw: Vhodný pro vysoce přesné a malé cestovní scénáře (jako jsou malé stolní stroje) .
Lineární vodicí železnice + převodový stojan: Používá se pro velké cestování, vysokorychlostní vybavení (jako jsou rozsáhlé kovové řezací stroje), s rychlostí až 100 m/min nebo více .
Lineární motor: přenos bez kontaktu, extrémně rychlá rychlost (až 200 m/min), vysoká přesnost, používaná pro špičkové modely .
4. pomocný plynový systém
Typy a funkce plynu:
Kyslík je vhodný pro uhlíkovou ocel a slitinovou ocel . Je nutné použít pochodní po asistenci při spalování během řezání . reaguje s kovy a uvolňuje teplo, čímž se zvyšuje řeznou rychlost . Oxidovaná struska je spolu s Airflow .}}}}}}}}}}
Dusík je vhodný pro nerezovou ocel a hliník . Jeho hlavní funkcí je zajistit inertní ochranu, zabránit oxidaci a zajistit hladký, lesklý a bezburrový řezací povrch .
Argonový plyn je vhodný pro vysoce reflexní materiály . Jeho hlavní funkcí je snížit ztrátu laserového odrazu při řezání vysokoreflexních kovů, jako je měď a hliník .
5. Workbench a pomocná zařízení
Typ řezání pracovního stolu:
Opravené pracovní stoly: Obrobku je pevně stanoveno, zatímco se řezací hlava pohybuje (vhodná pro malé a střední vybavení) .
Mobile Workbench: Duální platformy se střídají pro nakládání a vykládání materiálů, zlepšení efektivity výroby (běžné v modelech průmyslové třídy) .
Struktura:
Kovová mřížka nebo voštinové základní deska, podporující obrobku a umožňující padat strusku; Některé jsou vybaveny vakuovými sacími zařízeními pro opravu tenkých materiálů .
Sběr odpadu a odstraňování prachu:
Funkce: Shromažďujte kouř a prach generovaný během řezání, stejně jako kovová struska (obsahující těžký kovový prach) a čistěte vzduch pomocí filtračního systému (jako je sběratel prachu typu tašky), splnění požadavků na ochranu životního prostředí .
6. Systém řízení chlazení a teploty
Funkce chladničky (chladicí systém):
Poskytněte cirkulační chladicí vodu pro laserová zařízení a řezací čočky hlavy, aby absorbovaly teplo (například pro lasery Co₂, teplota vody by měla být ovládána 20-25 stupně, s kolísáním menšího nebo rovného ± 1 stupně) .
Vestavěné teplotní senzory, v případě nadměrné teploty, automaticky budou automaticky znepokojovat a vypnout, aby se zabránilo poškození zařízení .
Komponenty pro kontrolu teploty:
Patří sem ventilátory chlazení, výměníky tepla atd.
7. Systém bezpečnosti a ochrany
Kabina pro ochranu laseru:
Funkce: Vyrobeno z tmavých akrylových nebo kovových desek, zabraňuje přímé expozici laseru očima (vyhýbání se popáleninám sítnice) a je částečně vybavena pozorovacími okny (včetně filtračního skla) .
Bezpečnostní senzory:
Tlačítko nouzové zastavení: Rychle zastaví stroj v případě nouze .
Spínač ovládání dveří: Automaticky odřízne laser, když jsou dveře kabiny otevřeny, aby byla zajištěna provozní bezpečnost .
Kouřový poplach a hasičské zařízení:
Monitoruje koncentraci kouře v oblasti řezání, aby se zabránilo požárům (zejména u hořlavých materiálů, jako je dřevo a plast) .
8. Shrnutí: Kolaborativní pracovní proces základních komponent
Laserová generace: Laserový generátor produkuje paprsek, který je přenášen na řezací hlavu reflektorem .
Zaostření a řezání: Zaostřovací čočka snižuje velikost světla a současně pomáhá s postřikem plynu . laser roztaví materiál a pohybový systém se pohybuje podél trajektorie .
Přesné ovládání: Numerický kontrolní systém upravuje typ napájení, rychlosti a plynu v reálném čase, aby se přizpůsobilo různým tloušťkám materiálu a řezání .
-- Rayther Laser Camila Wang