Velikost rozostření je důležitým parametrem, který ovlivňuje kvalitu řezání v procesu řezání laserem. Při anaerobním řezání nerezových plechů se množství strusky snižuje odfukováním roztaveného zbytku pomocným plynem. Velmi důležitá je kvalita řezu. Proto je nutné nastavit polohu ohniska Je nastavena uvnitř ocelové desky pro rozšíření šířky štěrbiny pro zvýšení průtoku pomocného plynu.
Volba míry rozostření má velký vliv na kvalitu řezu nerezového plechu:
[1] Když je poloha zaostření mírná, materiál štěrbiny se roztaví, ale materiál v blízkosti řezné hrany se neroztaví a struska se odfoukne a vytvoří hladkou štěrbinu bez strusky.
[2] Když je poloha zaostření vzadu, energie absorbovaná jednotkovou plochou spodní části řezného materiálu se snižuje a řezná energie je oslabena, což má za následek neúplné roztavení materiálu a jeho odfouknutí. pomocným plynem, takže neúplně roztavený materiál přilne ke spodní ploše řezné desky.
[3] Když se poloha zaostření posune dopředu, průměrná energie absorbovaná na jednotku plochy ve spodní polovině řezného materiálu se zvýší, což způsobí, že řezaný materiál a materiál v blízkosti řezné hrany se roztaví a teče jako kapalina. V této době zůstává vlivem pomocného tlaku vzduchu a řezná rychlost nezměněna a roztavený materiál ulpívá na spodním povrchu materiálu v kulovitém tvaru a tvoří strusku.
Při skutečné výrobě je požadováno, aby zaměření laserového řezání nerezové oceli bylo zvoleno na nebo pod povrchem materiálu. Je to proto, že se zvětší šířka horní části řezné drážky, zlepší se tekutost plynu a taveniny a rozšíří se hladký rozsah průřezu pro zlepšení kvality řezu.
Během procesu řezání není poloha zaostření pevná pro ocelové desky různých tlouštěk. Když je poloha zaostření zaujata na nebo nad povrchem ocelového plechu, v důsledku nízké průměrné hustoty výkonu a nedostatečné energie ve spodní části ocelového plechu se na spodním povrchu snadno vytváří struska. Proto při laserovém řezání nerezových plechů by měla být poloha zaostření vybrána uvnitř materiálu. Pro zlepšení tekutosti plynu a roztaveného kovu zajistěte dostatečnou hustotu energie ve spodní části a rozšiřte rozsah hladkých povrchů.