I. Kontrola systému optické cesty
Inspekce: Použijte papír k ověření kruhového, jednotného laserového bodu. Zkontrolujte zrcátka/čočky, zda nejsou poškozená nebo znečištěná.
Řešení:
Čočky čistěte speciálním čističem (nedotýkejte se povrchu).
Znovu zarovnejte optickou dráhu, abyste zajistili vycentrovaný průchod paprsku součástmi.
Inspekce: Změřte vzdálenost mezi ohniskem a obrobkem.
Řešení:
Upravte osu Z{0}} tak, aby ohnisko umístilo na materiál nebo mírně pod něj (upravte podle tloušťky).
Pro přesné vyrovnání použijte laserový dálkoměr.
II. Optimalizace parametrů svařování
Příznaky: Neúplná fúze indikuje nízký výkon/vysokou rychlost; propálit-naznačuje vysoký výkon/nízkou rychlost.
Řešení:
Postupně upravujte výkon (±10 %) a rychlost (±5 %), abyste našli optimální nastavení.
Příklad:
Originál: 800W, 50mm/s → Nerovný svar.
Upraveno: 850W, 45mm/s → Vylepšená konzistence.
Inspekce: Zkontrolujte stabilní frekvenci/šířku pulzu. Vysoká frekvence může rozptýlit energii.
Řešení:
Snižte frekvenci (např. 50Hz → 30Hz), abyste zvýšili energii jednoho-pulsu.
Udržujte šířku pulzu na 0,5–5 ms (upravte podle materiálu).
III. Materiál a povrchová úprava
Inspekce: Změřte odchylky tloušťky a ověřte složení materiálu (např. obsah slitiny ovlivňuje absorpci).
Řešení:
Pro různé tloušťky použijte dynamické zaostřování nebo programování segmentů.
Vyhněte se přímému svařování různých kovů; používat přechodové vrstvy.
Příznaky: Černé zbytky nebo poréznost značí olej, rez nebo oxidy.
Řešení:
Očistěte povrchy acetonem/alkoholem, abyste odstranili mastnotu.
Mechanicky brouste, abyste odstranili oxidové vrstvy (např. pasivační film z nerezové oceli).
IV. Ochranný plyn a životní prostředí
Inspekce: Zkontrolujte tlakoměr z hlediska kolísání a trysku, zda není ucpaná.
Řešení:
Nastavte průtok plynu na 15–20 l/min (argon) a zajistěte stálý přívod.
Vyčistěte/vyměňte trysky (typický otvor: 1,5–3 mm).
Podmínky: Pracujte při 20–30 stupních s vlhkostí menší nebo rovnou 60 % RH.
Řešení:
Použijte klimatizaci, abyste zabránili kondenzaci vlhkosti na optice.
Udržujte teplotu chladicí vody v rozmezí ±1 stupeň.
V. Údržba zařízení
Inspekce: Změřte stabilitu napájení (povolená chyba: ±5 %).
Řešení:
Před použitím laser předehřejte po dobu 30 minut.
Pro kontrolu zdroje rezonátoru/čerpadla kontaktujte výrobce.
Inspekce: Test opakovatelnosti 工作台 (měla by být menší nebo rovna ±0,05 mm).
Řešení:
Vyčistěte a namažte lineární vedení / vodicí šrouby.
Zkalibrujte servomotory a zkontrolujte těsnost spojky.
VI. Pokročilé techniky
Use Case: Široké svary nebo nerovné povrchy.
Parametry: Oscilující paprsek ±0,5 mm při 50 Hz s amplitudou 0,3 mm.
Use Case: Komplexní geometrie nebo změny tloušťky.
Metoda: Přiřaďte zóně{0}}specifické parametry (např. snížit výkon o 10 % u tenkých-až{5}}tlustých přechodů).
VII. Ověřovací kroky
Svařte zkušební kusy s různými parametry.
Odřízněte vzorky, abyste zkontrolovali hloubku průniku a rovnoměrnost.
Čistěte optiku týdně, měsíčně kalibrujte výkon a čtvrtletně kontrolujte pohybové systémy.
Model stroje a jmenovitý výkon
Druh materiálu a tloušťka
Aktuální parametry (výkon, rychlost, frekvence)
Fotografie nebo popis vad svaru
----------
Ryder