I . Optimalizace parametrů
Jev: Nadměrná síla/pomalá rychlost → přepnutí a akumulace materiálu; Nedostatečná energie/rychlá rychlost → Neúplné řezání s otřepy .
Řešení: Vyzkoušejte tabulku „porovnávací rychlost napájení“ pro různé tloušťky materiálu (E . G ., 2000W napájení s 1 . 2m/min rychlost pro 8mm uhlíkovou ocel).
Použijte vestavěnou „automatickou knihovnu parametrů“ (E . g ., přednastavené režimy pro řezání uhlíkové oceli/nerezové oceli) .
Pro tenké talíře (<3mm), try a "high-speed low-power" mode to reduce heat impact; for thick plates (>10 mm), použijte „nízkou rychlostní vysokou výkon“ pro plnou penetraci .
Jev: Vysoké zaostření → Více strusky na horní povrch; Nízké zaostření → Těžké otřesy na spodní povrch .
Řešení: Pomocí „zaostřovacího testovacího papíru“ (vícevrstvý zásobník papíru pro změření bodu spálení) určete optimální výšku zaostření (obvykle 0.5-1 mm pod povrchem materiálu pro řezání uhlíkové oceli) .Zkontrolujte, zda automatický zaostřovací systém nefunguje (e . g ., rušení motoru, špinavé senzory) a ručně kalibrujte zaostřovací polohu .
II . Pomocné problémy s plynem
Jev: Používání nízkého čistoty dusíku (<99.99%) or air → severe metal oxidation and hard-to-remove slag adhesion.
Řešení: Pro řezání slitiny z nerezové oceli/hliníku použijte dusík s čistotou větší nebo rovnou 99 . 999%; Pro uhlíkovou ocel lze použít kyslík (všimněte si tloušťky oxidační vrstvy).
Zkontrolujte plynovody pro úniky a filtry pro blokády; Pravidelně vyměňte plynové filtry .
Jev: Nízký tlak → Nedostatečná struska; Vysoký tlak → Rozptýlený roztavený kov a stříkající .
Řešení: Doporučený tlak: 8-12 bar pro tenké materiály (<5mm), 15-20 bar for thick materials (>10 mm) (viz příručka pro zařízení pro specifika) .
Upravte vzdálenost trysky na materiál (obvykle 1-2 mm), abyste zajistili, že vertikální proudění vzduchu proti řeznému povrchu .
III . Údržba komponent zařízení
Jev: Zvětšená tryská tryska nebo přilnavost strusky na vnitřní stěně → Divergentní proudění vzduchu a ztráta směrovosti .
Řešení: Zkontrolujte trysky denně pro opotřebení a okamžitě je vyčistěte po řezání vysoce reflexních materiálů (E . g ., měď, hliník) .
Nahraďte trysky stejným modelem (všimněte si rozdílu clony mezi „řezacími tryskami“ a „svařovacími tryskami“) .
Jev: Prach, oleje nebo ablační skvrny na povrchu objektivu → divergentní paprsek a snížená hustota energie .
Řešení: Otřete čočky bezvodým ethanolem a hadříkem bez vlákna v jednom směru (vyhněte se suchému stírání nebo pohybu zpět a zpět) .
Vyměňte ochranné čočky každých 8 pracovních hodin (zkraťte cyklus v prostředích s vysokým prachem) a kalibrujte čočky zaostření každou čtvrtletí .
Jev: Mechanický pohyb 卡顿 (rušení) → ofsetové řezné cesty a drsné hrany .
Řešení: Naneste mazivo na bázi lithia na kolejnice každý týden a zkontrolujte vůli šroubu ořechů (chyba by měla být<0.03mm).
Čisté kovové zbytky z kolejnic, aby se zabránilo opotřebení přesných komponent .
IV . materiál předzpracování a vlastnosti
Jev: Olej, měřítko oxidu nebo povlaky na povrchu materiálu → Další struska během řezání .
Řešení: Před řezáním otřete povrch alkoholem/čističem nebo použijte funkci čištění laseru pro předzpracování .
U ocelových desek s válcovanou horkou válkou zvažte výstřel, abyste nejprve odstranili oxidovou vrstvu .
Jev: Nekonzistentní výsledky řezání na stejné desce (e . g ., ablace v tenkých oblastech, struska v tlustých oblastech) .
Řešení: Vyžadujte toleranci tloušťky materiálu menší nebo rovnou ± 0 . 1 mm (menší nebo rovný ± 0,05 mm pro přesné zpracování) při nákupu.
Pro materiály s vysokým stresem (e . g ., uhastená ocel), proveďte žíhání, abyste zmírnili vnitřní stres před řezáním .
V . Techniky pokročilých ladění
Pro materiály s vysokým tahem (E . G ., Titanium slitina), přepněte z kontinuálního do pulzního režimu (50-200 Hz frekvence), aby se snížila akumulaci tepla a adheze strusky prostřednictvím rozrušení .}}}}}..... {5}. {5}... {5} {5} {5}
Vyvarujte se přímého řezání z okraje desky (náchylné k strusku výchozího bodu); Použijte "olovo in řezání" (start 5-10 mm od okraje a připojte se k obrysu) .
U složitých tvarů upřednostňujte „řezání spirály“ nebo „vrstvené řezání“, aby se snížilo nahromadění tepla v rozích .
Preventivní opatření
Udržujte protokol údržby: Zaznamenávejte náhradní cykly pro trysky a čočky a výsledky testu čistoty plynu pro sledovatelnost .
Roční kalibrace optické cesty: Nechte inženýři výrobce kalibrovat celou optickou cestu každoročně (včetně zrcadlových úhlů a přesnosti zaostření), aby zajistili kvalitu paprsku .
Školení operátora: Poskytněte specializované školení o rozdílech parametrů pro různé materiály, abyste se vyhnuli libovolným úprav na základě zkušeností .