1. Kompatibilita materiálu a schopnost řezání
1.1 Typy materiálu
Kovy (uhlíková ocel\/nerezová ocel\/hliník\/měď atd.): Upřednostňujtestroje na řezání vlákna laseru. Jejich vlnová délka 1,06 μm nabízí vysokou absorpci kovy, což výrazně překonává CO₂ modely v účinnosti řezu.
Nekovy (akryl\/dřevo\/látka atd.): ZvolteStroje laserového řezání laseru, protože jejich vlnová délka 10,6 μm je snadněji absorbována nekovovými materiály.
Vysoce reflexní materiály (čistá hliník\/čistá měď): Potvrďte, zda je zařízení podporováno. Některé stroje z vlákna mohou vyžadovat úpravy výkonu nebo antireflexní laserové hlavy.
1.2 Tloušťka řezání
Nízký výkon (1000 W - 200 000 W): Vhodné pro uhlíkovou ocel méně než nebo rovnou 5 mm, menší nebo rovné 3mm nerezové oceli nebo tenké nekovové listy.
Střední až vysoký výkon (3000 W - 6000 W): Schopnost řezání 10–25 mm uhlíkové oceli a 8–15 mm nerezové oceli, ideální pro průmyslovou hmotnostní výrobu.
Ultra vysoká síla (větší nebo rovná 10000 W): Používá se pro silné desky nad 30 mm nebo tvrdých slitin, které vyžadují strukturu stroje.
2. základní technické parametry
2.1 Laserová a energetická stabilita
Napájení přímo určuje rychlost a tloušťku řezání. Pro stejnou tloušťku vyšší výkon zvyšuje účinnost (např. 3000 W stroj sníží 10 mm uhlíkovou ocel asi dvakrát tak rychle než 1500 W model).
Věnujte pozornost značce Laser Source (např. IPG, Raycus). Nestabilní zdroje světla mohou způsobit rychlý rozpad výkonu nebo nekonzistentní kvalitu řezání.
2.2 Přesnost a opakovatelnost umístění
Přesnost umístění: Absolutní přesnost pohybujících se osa stroje ovlivňující chybu řezání jednotlivých obrobků. Zařízení průmyslového stupně by mělo mít menší nebo rovna ± 0. 05mm přesnost.
Přesnost opakovatelnosti: Konzistence multipozice, určování konzistence produkce dávek. Vysokohodinové vybavení by mělo mít menší nebo rovna ± 0. 03mm opakovatelnost.
Klíčovým faktorem ovlivňujícím přesnost ovlivňující mechanická struktura (např. Materiál vodicího šroubu\/vodicího železničního materiálu, portální rigidita).
2.3 Velikost pracovního stolu a zatížení
Vyberte si na základě velikosti obrobku. Mezi běžné velikosti patří 1300 × 900 mm (malý formát) a 2000 × 4000 mm (velký formát). Povolte místo pro načtení\/vykládání.
U strojů s těžkými službami potvrďte kapacitu zatížení stolu (např. Tabulka 2000 × 4000 mm pro silné řezání destiček by měly podporovat větší nebo rovnou 2 tunám), abyste zabránili deformaci ovlivňující přesnost.
2.4 Rychlost a zrychlení řezání
Pro hmotnostní výrobu jsou vhodné vysokorychlostní modely (např. 6000W stroje o 10 mm uhlíkovou ocel 1,5 m\/min). Ověřte výkon motoru (servo\/stepper) a pohonného systému.
Zrychlení ovlivňuje účinnost start-stop. Vysoké zrychlení (např. 1,5 g) snižuje dobu nečinnosti a zvyšuje celkovou produktivitu.
3. pomocné funkce a inteligentní konfigurace
3.1 Pomocný plynový systém
Mezi standardní konfigurace patří kyslík (pro řezání uhlíkové oceli) a dusík (pro řezání nerezové oceli bez oxidace). Potvrďte tlak plynu (obvykle 0. 6–1.2MPA) a metodu dodávky (napájení válce\/centralizovaného).
Modely špičkové úrovně podporují automatické přepínání typu plynu tak, aby se přizpůsobily různým materiálovým procesům.
3.2 Inteligentní hnízdní a kompatibilita softwaru
Vestavěný software CAM by měl podporovat formáty jako DXF a AI. Automatické hnízdní funkce mohou snížit odpad materiálu (např. Vnořené rozvržení ušetřit 10% - 15% materiálu).
Některé modely podporují monitorování cloudu (např. Pokrok na snížení, upozornění na poruchy), vhodné pro správu inteligentních továrny.
3.3 Automatizační funkce
Automatické načítání\/vykládání: Ideální pro hromadnou výrobu ke snížení nákladů na pracovní sílu (např. Spárované s portálními roboty nebo dopravníky).
Automatické zaostření: Při snižování různých tloušťky nastavuje ohniskovou délku automaticky, což zlepšuje účinnost převodu materiálu (tradiční zaostření ruční trvá 5–10 minut na změnu).
4. Spolehlivost a certifikace hardwaru
4.1 Značky základní komponenty
Laserové zdroje: Pro stroje na vlákna upřednostňujte IPG (importované) nebo Raycus (vysoce nákladová domácí možnost); Pro počítače CO₂ vyberte SynRAD, GSI atd.
Vodicí kolejnice\/olověné šrouby: Dovážené značky jako THK (Japonsko) nebo Hiwin (Tchaj-wan) nabízejí vyšší přesnost a trvanlivost, zatímco domácí značky poskytují nákladovou efektivitu.
4.2 Struktura a materiály stroje
Vysoce svařované ocelové konstrukce jsou stabilnější pro vysoce výkonné stroje, zatímco hliníkové slitiny jsou vhodné pro lehké a vysokorychlostní modely.
Zajistěte, aby byl povrch vodicí kolejnice kašen a potažen, aby odolával opotřebení a korozi.
4.3 Bezpečnostní certifikace
CERTIFIKACE CE: Povinné pro vstup na evropský trh a zajištění dodržování bezpečnosti EU (LVD), EMC a dalšími standardy.
Další certifikace: UL (USA), ISO 9001 (řízení kvality) nebo schválení specifické pro průmysl (např. Automobilové nebo lékařské standardy) podle potřeby.
5. Úvahy o službě a nákladů po prodeji
5.1 Podpora dodavatele
Zkontrolujte instalaci na místě, školení operátorů a 24\/7 technické podpory.
Objasněte podmínky záruky (např. 1–3 roky pro zdroj laseru, celoživotní údržba pro mechanické části).
5.2 Celkové náklady na vlastnictví (TCO)
Spotřeba energie: Fiberské stroje jsou o 30%-50% energeticky účinnější než modely CO₂.
Náklady na údržbu: Pravidelné čištění optických komponent a chladicích systémů; Rozpočet na potenciální náhrady (např. Zdroje laseru, čočky).
Spotřební materiál: Cena a dostupnost pomocných plynů, trysek a ochranných čoček.