Role vzduchového kompresoru v laserových řezacích strojích
Když pracuje laserový řezací stroj **, připojený vzduchový kompresor poskytuje stlačený vzduch, který v procesu řezání hraje několik klíčových rolí:
1. Pomozte plynu pro řezání (hlavně pro kovy pro řezání vlákna)
Odfoukne roztavenou strusku: Vysokorychlostní proudění vzduchu odstraňuje z KERF roztavený kovový zbytek (oxidované vrstvy) a zajišťuje čistou a hladkou hranu řezu.
Vychladne řezací zónu: stlačený vzduch pomáhá rozptýlit teplo, zabránit deformaci materiálu a zlepšit přesnost.
Nákladově efektivní alternativa k O₂/N₂: Ve srovnání s drahým kyslíkem (O₂) nebo dusíkem (N₂) je stlačený vzduch levnější možností pro řezání nerezové oceli, hliníku a mírné oceli (i když vysoce přesné řezy mohou stále vyžadovat speciální plyny).
2. Chrání laserovou čočku
Zabraňuje hromadění prachu a stříkání: kovové výpary a zbytky generované během řezání mohou kontaminovat zaostřovací čočku. Komprimovaný vzduch vytváří vzduchovou oponu nebo čisticí tok, aby se čočka udržovala v čistotě a prodloužila jeho životnost.
3. Powers Pneumatické komponenty
Některé laserové řezačky používají pneumatické systémy (např. Válce, svorky, ventily), které se spoléhají na stlačený vzduch pro automatické krmení, umístění a další funkce.
4. Zlepšuje účinnost řezu
Správný tlak a tok vzduchu optimalizují rychlost řezu, snižujte otřepy a zvyšují kvalitu hrany-zejména pro tenké listy (1–6 mm nerezová ocel, uhlíková ocel).
Shrnutí
Kompresor vzduchu v laserovém řezacím stroji se používá hlavně na:
Odstraňte roztavený materiál pro lepší kvalitu řezu
Ochlaďte a chráňte laserovou čočku před kontaminací
Napájecí pneumatické systémy pro automatizaci
Snížit provozní náklady (ve srovnání se speciálními plyny)
Pro vysoce reflexní kovy (např. Měď, mosaz) nebo ultra hladký povrch může být vyžadován dusík, ale komprimovaný vzduch zůstává pro většinu aplikací nákladově efektivním řešením.
-------- Victor Feng