Opatření pro laserové řezání tlustých materiálů laserovou řezačkou
Při řezání tlustých materiálů (např. Uhlíkovou ocel, nerezová ocel, hliník) s laserovou řezačkou, výzvy, jako je útlum v energii, špatné odstranění strusky a snížená kvalita řezu, jsou výraznější. Chcete -li zajistit optimální výsledky, zvažte následující klíčové faktory:
1.. Výběr laserového výkonu a typu
Požadavky na energii:
Uhlíková ocel: 1000 W řezy 6–8 mm, 3000 W řezy 15–20 mm, 6000 W řezy 30 mm.
Nerezová ocel\/hliník (vysoká reflektivita): Vyšší výkon (např. 3000 W pro nerezovou ocel 10–12 mm s asistencí dusíku).
Typ laseru:
Vláknitý laser (1060 nm): Nejlepší pro kovy (vysoká účinnost), ale vyžaduje antireflexní opatření pro hliník\/měď.
Co₂ laser (10,6 μm): Vhodný pro nekovy (akryl, dřevo), méně účinný pro silné kovy.
2. optimalizace řezání parametrů
(1) Výkon, rychlost a frekvence
Napájení: Zvýšení pro silné materiály (např. 3000 W pro uhlíkovou ocel 15 mm), ale vyhýbejte se nadměrnému výkonu způsobujícím přehnanou.
Rychlost: Snižte rychlost při plné penetraci (např. 0. 8–1,2 m\/min pro 10 mm uhlíkovou ocel).
Frekvence pulzních frekvence (lasery vlákna): Vyšší frekvence (500–1000Hz) zvyšuje kvalitu hrany.
(2) Zaostření
Pozitivní rozmnožování: Zaostřete 1\/3 do materiálu (např. 5–7 mm pod povrchem pro 20 mm desku) pro hlubší pronikání.
Dynamické zaostření (volitelné): Pokročilé systémy automaticky přizpůsobené zaostření pro různé tloušťky.
3. výběr a údržba trysek
Průměr trysky: Použijte větší trysky (např. 2. 0 - 3. 0 mm) pro silné desky, abyste zajistili stabilní tok plynu.
Výška trysky: Údržba 0. 8–1,5mm vzdálenost; Příliš vysoký snižuje dopad plynu, příliš nízké riziko poškození.
Pravidelná kontrola: Vyčistěte nebo vyměňte ucpané\/poškozené trysky, abyste udrželi kvalitu řezu.
4. příprava materiálu a opravy
Čištění povrchu: Odstraňte olej, rzi nebo povlaky, abyste zajistili konzistentní absorpci laseru.
Rovná: Silné desky mohou zabezpečit magnetické svorky nebo příslušenství využití nebo příslušenství.
Metoda piercingu: Použijte postupné piercing (ne přímý vysokorychlostní vstup), abyste se vyhnuli ránu.
5. Řízení strusky a optimalizace kvality
Nastavení KERF: Silné materiály se mohou vyvinout zúžený řez (širší vrchol, užší dno). Kompenzovat adaptivní zaostření nebo naklápěcí řezací hlavy.
Slag Management:
Uhlíková ocel (O₂): Zvyšte tlak plynu nebo snižte rychlost, abyste minimalizovali Cross.
Nerezová ocel (N₂): Zajistěte, aby plyn s vysokou čistotou (větší nebo roven 99,99%), aby se zabránilo přilnavosti strusky.
Chladicí systém: Udržujte správné chlazení pro laserový zdroj a optiku, abyste se vyhnuli ztrátě energie.
6. Bezpečnostní úvahy
Ochrana odrazu: Při řezání hliníku\/mědi použijte antireflexní laserové hlavy, abyste zabránili poškození optických.
Extrakce dýmu: Silné materiály produkují více sběru ventilace\/prachu kouře.
Údržba: Pravidelně kontrolujte čočky, kolejnice a plynové vedení pro optimální výkon.
Klíčové cesty pro řezání hustých materiálů
Dostatečný výkon (např. 3000 W pro uhlíkovou ocel 15 mm)
Nižší rychlost + pozitivní rozmnožování (zaostření 1\/3 do materiálu)
Optimalizovaný pomocný plyn (O₂ pro uhlíkovou ocel, N₂ pro nerezovou\/hliník)
Správná velikost trysky (větší průměr, vyšší tlak)
Plochý, čistý materiál (zabraňuje odchylce zaostření)
Řízení strusky (upravte tlak a rychlost plynu)
---------- Victor Feng