Letecký hliník šesté generace extrudovaným příctou, když je aplikován na laserové řezací stroje, má obecně následující výhody ve více aspektech ve srovnání s předchozími návrhy crossbeam:
Lehčí hmotnost:
Letecký hliník je lehký materiál slitiny. Proces extrudovaného formování šesté generace může dále optimalizovat svou vnitřní strukturu na předpokladu, že zajistí strukturální sílu crossbeamu, čímž se celková hmotnost křížení výrazně nižší než u tradičních návrhů. Lehčtější křížový paprsek snižuje zatížení komponent jízdy, jako je motor, když je v provozu laserový řezací stroj. V důsledku toho lze dosáhnout vyššího zrychlení a rychlosti, může být doba zpracování zkrácena a efektivitu výroby lze zlepšit. Současně to také snižuje spotřebu energie během provozu zařízení a snižuje výrobní náklady.
Lepší síla a rigidita:
Technologie extrudované formování šesté generace může přesně ovládat mikrostrukturu a tvar profilu leteckého hliníku, což umožňuje crossbeam mít dobrou sílu a rigiditu ve všech směrech. To pomáhá snižovat chyby řezání způsobené vibrací křížového paprsku během procesu řezání laseru a zlepšuje přesnost řezu a kvalitu povrchu. I v případě vysokorychlostního řezání nebo dlouhodobého nepřetržitého provozu může udržovat stabilní výkon a zajistit konzistenci a spolehlivost řezání.
Vynikající tepelná stabilita:
Samotný letecký hliník má dobrou tepelnou vodivost. Křídka vytvořený procesem extrudovaného formování šesté generace dále optimalizuje cestu vodivosti tepla ve svém návrhu, což může rychle rozptýlit teplo generované během procesu řezání a snížit dopad tepelné deformace. Ve srovnání s tradičním konstrukcí křížení může tato tepelná stabilita zajistit přesnost polohy řezací hlavy a přesnost řezné dráhy během dlouhodobé provoz laserového řezacího stroje, čímž se zlepšuje kvalita řezu. Má zjevné výhody zejména pro řezání některých materiálů, které jsou citlivé na tepelnou deformaci.
Vysoká přesnost obrábění:
Pokročilý proces extrudovaného formování může dosáhnout vysoce přesné výroby crossbeamu a jeho rozměrová tolerance může být kontrolována ve velmi malém rozmezí. Díky tomu je přesnost montáže mezi křížem a dalšími složkami laserového řezacího stroje výš, čímž se snižuje problémy s nestabilním provozem zařízení a sníží se přesnost řezu způsobená chybami sestavení. Současně poskytuje vysoký přesný crossbeam také lepší základní podmínky pro automatizaci a inteligentní upgrade laserového řezacího stroje.
Silná odolnost proti korozi:
Prostřednictvím speciálního povrchového úpravy a procesu extrudovaného formování tvoří letecký hliník na jeho povrchu hustý oxidový film, který má dobrou odolnost proti korozi. V prostředí zpracování laserového řezání může být do kontaktu s různými chladicími kapalinami, řezáním plynů a vlhkým vzduchem atd. Aniační hliník šesté generace může účinně odolávat korozi těchto faktorů na křížovém paprsku, prodloužit životnost zařízení a snížit náklady na údržbu.
Vysoká flexibilita designu:
Proces extrudovaného formování může navrhnout různé složité tvary průřezu a vnitřní struktury podle specifických požadavků laserového řezacího stroje. To umožňuje, aby návrh crossbeam lépe splňoval požadavky různých procesů řezání a pracovních podmínek, jako je optimalizace kanálu vzduchu, instalace senzorů a kabelů atd., Zlepšení celkového výkonu a funkčnosti zařízení. Ve srovnání s tradičním designem crossbeam poskytuje tato flexibilita více možností pro inovativní návrh laserového řezacího stroje.