Laserové svařování se stalo nezbytnou a pokročilou metodou svařování v moderní průmyslové výrobě, což představuje významný skok vpřed ve srovnání s tradičními svařovacími technikami. Je široce aplikován napříč různými průmyslovými sektory, včetně vysoce přesných polí, jako je výroba automobilů, stavba lodí a letectví. Následující oddíly zavádějí klíčové parametrySvařovací stroje z laserových vlákena jejich výhody oproti konvenčním metodám svařování.
Klíčové parametry svařování vlákna laseru
1.. Šířka laserového pulsu
Šířka pulsu je klíčovým parametrem v pulzních laserových svařování a určuje, zda proces zahrnuje odstranění nebo tání materiálu. To také významně ovlivňuje náklady a rozsah svařovacího zařízení. Nastavení šířky pulsu umožňuje přesnou kontrolu nad vstupem tepla, snižování tepelného zkreslení a zlepšení kvality svaru.
2. hustota laserového výkonu
Hustota výkonu je základním faktorem při svařování laseru. Vysoká hustota výkonu rychle zahřívá materiál do bodu odpařování, takže je vhodný pro řezání, vrtání a gravírování. Naproti tomu nižší hustota výkonu umožňuje materiálu dosáhnout bodu tání před odpařováním, takže je ideální pro vysoce kvalitní svařování s minimálními vadami.
3. laserový průběh pulsu
Vlny laserového pulsu hraje rozhodující roli, zejména při svařování tenkého řezu. Když laserový paprsek s vysokou intenzitou zasáhne kovový povrch, může se odrazit významná část energie v závislosti na teplotě a povrchu materiálu. Optimalizace průběhu pulsu pomáhá minimalizovat ztráty odrazu a zajišťuje stabilní absorpci energie pro konzistentní kvalitu svaru.
Výhody svařování laseru vlákna oproti tradičním metodám
Vysoká rychlost a hluboká pronikání s minimálním zkreslením
Laserové svařování nabízí rychlejší rychlosti zpracování a hlubší penetraci svaru a zároveň generuje výrazně méně deformace vyvolané teplem ve srovnání s obloukem nebo bodovým svařováním.
Schopnost svařit žáruvzdorné a odlišné materiály
Laserové svařování se může s vynikajícími výsledky spojit s vysokým rozlišením kovů a odlišných materiálů (např. Měď k hliníku).
Vysoký poměr stran pro přesné svařování
Koncentrovaný laserový paprsek umožňuje hluboké, úzké svary, takže je ideální pro vysoce výkonné aplikace vyžadující přesnost.
Schopnost zpracování multi-paprsků a více stanic
Laserový paprsek může být rozdělen prostorově a dočasně, což umožňuje simultánní svařování na více místech, což zvyšuje účinnost automatizované výroby.
Mikropojení pro malé a přesné komponenty
Laser lze zaměřit na malé místo (přesnost na úrovni mikrometrů), díky čemuž je ideální pro mikromarčení v elektronice a výrobě zdravotnických prostředků.
Flexibilita v těžko přístupných oblastech a nekontaktním svařování
Laserové svařování lze provádět vzdáleně a ve omezených prostorech bez fyzického kontaktu, což snižuje mechanické napětí na obrobky.
Stabilní výkon v různých prostředích
Na rozdíl od tradičního svařování není laserová svařování ovlivněna elektromagnetickými poli a může být provedena vvakuové, vzduchové nebo inertní plynové prostředí. Může dokonce svařit průhledné materiály, jako je sklo.
Proč zvolit laserové svařování pro průmyslové aplikace?
S rostoucími požadavky navysoká pevnost, přesnost a esteticky nadřazené svary, tradiční metody svařování často zavádějí nadměrný vstup tepla, což vede k zkreslení obrobku. To má za následek nákladné korekce po sváru. Naproti tomuAutomatizované svařování laseru minimalizuje zóny postižené teplem (HAS), zlepšuje konzistenci svaru a snižuje náklady na sekundární zpracování, významně zvyšuje účinnost a stabilitu výroby.
Pro více informací oŘešení laserového svařování vlákna, neváhejte nás kontaktovat pro odborné pokyny přizpůsobené vašim průmyslovým potřebám. Kontaktujte nás:rayther@raytherlasercutter.com
-- Allen Wang