V oblasti průmyslového zpracování se laserové řezací stroje staly důležitým zařízením pro zpracování profilové oceli pro své výhody vysoké přesnosti a vysoké účinnosti. Strukturální charakteristiky profilové oceli se však liší od vlastností plochých plechů. Při zpracování je třeba dbát na různé detaily, aby byly zajištěny výsledky zpracování a bezpečnost provozu. Konkrétní opatření jsou následující:
1. Předúprava materiálu před zpracováním
Během skladování a přepravy je povrch profilové oceli náchylný k ulpívání olejových skvrn, rzi nebo prachu. Tyto nečistoty přímo ovlivní přesnost a kvalitu řezu laserového řezání. Před zpracováním je nutné povrch profilové oceli důkladně očistit: k odstranění olejových skvrn použijte speciální čisticí prostředky, k ošetření rzi brusný papír nebo nástroje na odrezování, aby na povrchu nebyly žádné zjevné nečistoty.
Současně je nutné zkontrolovat, zda se vzhled profilové oceli nedeformuje. Pokud se vyskytnou problémy, jako je ohýbání nebo vyboulení, měla by být nejprve provedena korekce, aby se zabránilo odchylkám polohy během řezání způsobeným nepravidelnými tvary profilové oceli, které mohou ovlivnit konečné výsledky zpracování.
2. Přiměřená úprava parametrů zařízení
Nastavení parametrů laserového řezacího stroje je potřeba cíleně upravit podle materiálových a konstrukčních vlastností profilové oceli. Nejprve je třeba určit vhodný výkon laseru: nadměrný výkon může vést k příliš širokým řezům a nadměrnému roztavení povrchu, zatímco nedostatečný výkon může vést k neúplnému řezání.
Za druhé, řezná rychlost by měla být upravena kombinací tloušťky a tvrdosti profilové oceli, aby se našla rovnováha mezi rychlostí a kvalitou řezu, aby se zabránilo hrubým řezům způsobeným nadměrnou rychlostí nebo sníženou účinností zpracování způsobenou příliš nízkou rychlostí. Kromě toho je také třeba sladit typ a tlak pomocného plynu: různé materiály profilové oceli jsou vhodné pro různé pomocné plyny, aby se dosáhlo nejlepšího účinku vypouštění strusky a ochrany proti proříznutí a snížila se oxidace.
3. Umístění a upevnění během zpracování
Profilová ocel je většinou ve tvaru dlouhých pásů nebo speciálních tvarů, která je náchylná k otřesům při zpracování. Proto musí být provedeno správné umístění a upevnění. Za prvé, podle velikosti a tvaru profilové oceli by měly být vybrány vhodné nástrojové přípravky, aby bylo zajištěno, že přípravky mohou těsně přiléhat k povrchu profilové oceli a zabránit posunutí během zpracování.
Za druhé, polohovací datum musí být přesné: polohovací systém zařízení by měl být použit k přesnému vyrovnání pracovní polohy profilové oceli s řeznou dráhou. Zejména u profilové oceli, která vyžaduje více-řezání nebo složité tvarování, je nutné pokaždé opakovaně kontrolovat polohu, aby se předešlo odchylkám. Současně by během procesu řezání měla být pravidelně kontrolována těsnost přípravků, aby se zabránilo uvolnění přípravku způsobenému vibracemi, které mohou ovlivnit přesnost zpracování.
4. Kontrola kvality a ošetření po zpracování
Po ukončení řezání je nutná komplexní kontrola kvality zpracování profilové oceli. Nejprve sledujte, zda je povrch řezu rovný a zda na něm nejsou otřepy, struska nebo vrstvy oxidu. Pokud takové problémy existují, měla by být včas přijata opatření, jako je broušení a leštění, aby se zajistilo, že řez splňuje požadavky následné montáže nebo použití.
Za druhé zkontrolujte rozměrovou přesnost profilové oceli: změřte rozměry klíčových dílů porovnáním s konstrukčními výkresy, abyste potvrdili, zda jsou v povoleném rozsahu chyb. Kromě toho je nutné zkontrolovat deformaci profilové oceli. Pokud po řezání dojde ke zjevnému ohýbání, měla by být analyzována příčina a měla by být přijata odpovídající nápravná opatření, aby se zabránilo vstupu nekvalifikovaných produktů do následných procesů.
5. Bezpečnostní ochrana během provozu
Při zpracování profilové oceli laserovým řezacím strojem je třeba provést přísné bezpečnostní ochranné práce. Operátoři musí nosit speciální ochranné brýle, aby se zabránilo poškození očí laserem, a zároveň nosit žáruvzdorný a antistatický pracovní oděv a rukavice, aby se zabránilo kontaktu s vysokoteplotními řezy nebo částmi zařízení pod proudem-. V oblasti zpracování by měly být umístěny jasné varovné značky, které zakazují vstup irelevantních pracovníků a zabraňují nehodám. Kromě toho by měla být pravidelně kontrolována bezpečnostní zařízení zařízení, jako jsou laserové štíty a tlačítka nouzového zastavení, aby byla zajištěna jejich normální funkce. Pokud jsou na zařízení zjištěny závady nebo potenciální bezpečnostní rizika, musí být stroj okamžitě vypnut z důvodu údržby a zpracování lze obnovit až po vyřešení problémů.
--Rayther Laser Jack Sun--