1. Nesprávné nastavení laserového výkonu
Jedním z nejčastějších důvodů pro špatné výsledky řezání je nesprávná laserová síla . Pokud je napájení nastaveno příliš nízko, laserový paprsek nemusí mít dostatek energie, aby se materiál účinně prořízl .
Příliš nízká síla:Výsledkem je neúplné řezy, zejména v silnějších materiálech .
Příliš vysoká síla:Může způsobit nadměrné teplo, což vede k deformaci materiálu, popáleniny nebo nadměrné strusky .
Pro dosažení optimální kvality řezání by měl být laserový výkon upraven podle typu a tloušťky materiálu .
2. Nesprávná řezná rychlost
The cutting speed plays a crucial role in achieving the desired cut quality. If the speed is too fast, the laser may not have enough time to melt the material properly, leading to rough edges or incomplete cuts. On the other hand, if the cutting speed is too slow, it can cause excess heat buildup, leading to burn marks and material distortion.
3. Nesprávná pozice zaostření
Zaměření laserového paprsku určuje tloušťku a kvalitu řezu . Pokud není zaměření správně upraveno, bude proces řezání neefektivní a řez může být nerovnoměrný .
Ústřední bod příliš vysoký:Výsledkem je širší řez, což je méně přesné .
Ohnisko příliš nízké:Může způsobit nadměrné roztavení nebo spálení materiálu, což vede k drsným okrajům a špatnému povrchu .
Správné nastavení ohniskové vzdálenosti na základě tloušťky materiálu a požadované kvality řezu je nezbytná pro dosažení čistých a přesných řezů .
4. Nedostatečný tlak na asistenční plyn
Pomozte plynům, jako je kyslík nebo dusík, pomáhají odfouknout roztavený materiál během řezání a ochlaďte řezací plochu . Pokud je tlak plynu příliš nízký nebo příliš vysoký, může ovlivnit kvalitu řezu .
Nízký tlak plynu: nemusí být účinný při čištění roztaveného materiálu, což má za následek strusku nebo drsné hrany .
Vysoký tlak plynu: Může způsobit nadměrný zpětný zákon, což vede k nežádoucímu posunu materiálu a špatného řezu .
Správný typ a tlak plynu by měl být vybrán na základě řezu materiálu, aby se dosáhlo čistého řezu s minimálními vadami .
5. Špatná kvalita nebo nesprávný materiál
Kvalita samotného materiálu hraje významnou roli ve výsledcích řezání . Pokud je materiál kontaminován nebo má povrchové nedokonalosti, laser může mít potíže s proříznutím, což vede ke špatné kvalitě řezání . také, nesprávný typ materiálu nemusí být kompatibilní s laserovým procesem . .
Špinavý nebo zrezivělý materiál: Může narušit laserový paprsek a způsobit nekonzistentní řezy .
Nesprávná tloušťka materiálu: Pokud je materiál příliš silný pro vybrané nastavení výkonu a rychlosti, nemusí být řez čistý .
Zajištění toho, aby byl materiál čistý a správná tloušťka pro zvolené nastavení, je nezbytné pro optimální řezné výkon .
6. opotřebovaný nebo špinavý laserový objektiv
Laserová čočka je kritická součást, která pomáhá zaostřit laserový paprsek na materiál . Pokud je objektiv špinavá nebo opotřebovaná, může způsobit, že laser ztratí energii a má za následek špatnou kvalitu řezání .
Špinavý objektiv: Snižuje intenzitu laseru, což vede ke slabým řezům .
Opotřebovaná čočka: Může způsobit rozptyl laserového paprsku, což má za následek nerovnoměrné řezy a špatnou přesnost .
K udržení kvality řezání . je nezbytná pravidelná údržba a čištění laserové čočky
7. Nesprávné umístění materiálu
Způsob, jakým je materiál umístěn na řezném loži, ovlivňuje také kvalitu řezu . Pokud materiál není správně zarovnán nebo je pokřivený, může způsobit nekonzistentní řezání . Nerovnoměrné povrchy mohou vést k variacím v hloubce a kvalitě řezu .
Aby se zajistilo jednotné řezy, měly by být materiály bezpečně uplatněny a správně zarovnány před zahájením řezání .
-- Rayther Laser Lyra Zhang