Jádrem pracovních postupů laserového svařování je „bezpečnost především, standardizovaný provoz a přesné ovládání“. Proces musí být realizován krok za krokem ve třech fázích: „příprava před provozem → provedení za provozu → dokončení po provozu“, zajišťující jak stabilní výkon zařízení, tak kvalitu svařování. Konkrétní pracovní postup je následující:
I. Před-provozní příprava: Položení základů bezpečnosti a kvality
1. Kontrola zařízení
- Před zapnutím se ujistěte, že laserový generátor, chladicí systém, optické komponenty (zaostřovací čočka, ochranná čočka) a CNC platforma nejsou poškozeny nebo abnormální, hladina chladicí kapaliny je ve standardním rozsahu a nedochází k únikům ve vodním nebo vzduchovém potrubí.
- Spusťte předehřívání zařízení, otestujte, zda laserový paprsek vychází normálně, ověřte, zda přesnost polohování platformy CNC odpovídá normám, a zkontrolujte, zda parametry svařování (výkon, rychlost, rozostření) odpovídají požadavkům obrobku.
2. Předzpracování obrobku
- Vyčistěte olejové skvrny, rez a oxidové vrstvy v oblasti svařování obrobku. Použijte alkohol na otírání nebo brusný papír pro broušení, abyste zajistili čistý povrch a zabránili poréznosti nebo vměstkům ve svaru
.
- Pomocí přípravků pevně upevněte obrobek na svařovací platformě, upravte polohu tak, aby byla svařovací oblast vyrovnána s laserovým ohniskem, a vyhněte se posunutí obrobku během svařování.
3. Bezpečnostní ochrana
- Operátoři musí nosit ochranné brýle odpovídající vlnové délce laseru, nosit pracovní oděvy a rukavice zpomalující hoření- a je přísně zakázáno zírat přímo do laserového paprsku nebo odraženého světla holýma očima.
- Zkontrolujte, zda je ochranné oplocení v oblasti svařování uzavřeno, aktivujte systém odvodu kouře, abyste zajistili dobré větrání a zabránili hromadění výparů ze svařování; Neobsluhující osoby mají vstup do pracovního prostoru zakázán.
II. Provedení za provozu: přesné řízení svařovacího procesu
1. Ladění parametrů a zkušební svařování
- Na základě materiálu (jako je nerezová ocel, hliníková slitina) a tloušťky obrobku zadejte přednastavené parametry svařování a nejprve proveďte zkušební svařování malého kusu, abyste zjistili, zda formace svaru a hloubka průvaru splňují požadavky.
- Pokud se vyskytnou problémy, jako je neúplné spojení nebo nadměrné rozstřikování ve svarovém švu, upravte výkon laseru (zvyšte výkon u silnějších obrobků), rychlost svařování (příliš rychlé může vést k neúplnému svaru) nebo rozostření, dokud nebude zkušební svařování kvalifikováno.
2. Formální svařování
- Spusťte CNC platformu nebo robotické rameno, začněte svařovat podle předem nastavené dráhy, sledujte stav tavné lázně během celého procesu a zajistěte, aby byl svar kontinuální a bez jakýchkoliv přestávek.
- Během procesu svařování je zakázáno dotýkat se optických součástí nebo oblastí svařování, aby nedošlo k popálení způsobenému odrazem laseru; Pokud je třeba upravit polohu obrobku, je třeba nejprve pozastavit výstup laseru.
- Udržujte stabilní přívod ochranného plynu (např. argonu) a upravte průtok podle materiálu (obvykle 5-15L/min), abyste zabránili oxidaci svarového švu.
3. Zpracování výjimek
- Pokud zařízení spustí alarm (například selhání chlazení nebo abnormální výkon laseru), okamžitě přerušte svařování, vypněte napájení laseru, odstraňte problém a restartujte zařízení. Násilné pokračování v provozu je zakázáno.
- Pokud dojde k posunutí obrobku nebo odchylce svaru, zastavte stroj včas, aby se upravil přípravek nebo dráha svařování, aby se předešlo neshodám šarže.
III. Uzavření po provozu: Standardizované odstavení a údržba
1. Vypnutí zařízení
- Po dokončení svařování nejprve vypněte výstup laseru, počkejte, až bude chladicí systém pokračovat v chodu po dobu 10–15 minut (na pokojovou teplotu), a poté postupně vypněte platformu CNC a hlavní napájení.
- Zavřete ventil ochranného plynu, vyčistěte oblast svařování od prachu a zbytků odpadu a zabraňte hromadění, které by mohlo ovlivnit další operace.
2. Kontrola obrobků a zařízení
- Zkontrolujte kvalitu svaru svařovaného obrobku se zaměřením na kontrolu defektů, jako jsou praskliny, pórovitost a neúplný průvar. Jakýkoli-neodpovídající obrobek by měl být okamžitě označen a přepracován.
- Čištění optických součástí: Ponořte speciální papír na čočky do čističe čoček a jemně otřete zaostřovací čočku a ochrannou čočku. Pokud jsou na čočce škrábance nebo se odlupuje povlak, vyměňte ji včas.
3. Organizace na místě
- Uvolněte přípravek, vyjměte obrobek a uspořádejte svařovací plošinu; Vraťte nářadí a spotřební materiál na místo, vypněte systém odvodu kouře a zajistěte, aby byl pracovní prostor čistý.
- Vyplňte provozní záznam zařízení s uvedením specifikací, parametrů a provozních podmínek svařovaného obrobku pro snadnou dohledatelnost a údržbu v budoucnu.
IV. Pozornost
- Je zakázáno provozovat zařízení bez ochranných opatření a je přísně zakázáno používat laserové paprsky k ozařování lidského těla nebo nesvařovaných obrobků.
- Je zakázáno svévolně upravovat základní parametry zařízení (např. horní mez výkonu laseru) a je zakázáno demontovat ochranné zařízení za provozu zařízení.
- Svařování hořlavých a výbušných materiálů je zakázáno a oblast svařování musí být udržována mimo dosah hořlavých materiálů a musí být vybavena hasicím zařízením.
Pokud se chcete dozvědět více o laserovém svářecím stroji a laserových řezacích strojích, navštivte prosím https://www.raytherlasercutter.com/
NEBO https://www.raytherlasercutter.com/laser-svářecí-stroj/laser-svářečka-sváření-stroj.html
Od Tiffanyho, RAYTHER LASER