V dnešním rychle se rozvíjejícím zpracovatelském průmyslu se laserové řezací stroje staly hlavním vybavením v mnoha průmyslových odvětvích, včetně zpracování kovů, výroby reklamy a výroby elektroniky. S širokou škálou modelů laserových řezacích strojů na trhu se však každý s různými funkcemi stal výzvou pro mnoho podniků a profesionálů. Nesprávná volba vede nejen k odpadu na náklady, ale může také ovlivnit účinnost výroby a kvalitu zpracování. Následující poskytuje průvodce vědeckým výběrem z několika klíčových rozměrů.
1. Určete řezací materiál a tloušťku
Řezací materiál a tloušťka jsou primárními faktory, které je třeba zvážit při výběru modelu laserového řezacího stroje. Různé materiály mají různé míry absorpce a odrazu pro laserové světlo, což má za následek významné rozdíly v požadovaném laserovém výkonu.
Kovové materiály: Uhlíková ocel a nerezová ocel jsou běžné kovové materiály pro řezání. Obecně platí, že řezací stroj na laser vlákna s výkonem 500 - 1500 W postačuje pro řezání uhlíkové oceli a nerezové oceli s tloušťkou 1 - 6 mm. Pro řezání tlustých desek o tloušťce 6 - 20 mm je vyžadováno zařízení se silou 2000 - 6000 w nebo dokonce vyšší.
Například v automobilovém průmyslu se stroje na řezání laserů s laserovou vlákninou s výkonem 1500 - 3000 w běžně používají k řezání částí automobilového průmyslu, což zajišťuje jak rychlost řezu, tak kvalita průřezu. U vysoce reflexních materiálů, jako je měď a hliník, jsou díky jejich vysoké odrazivosti na laserové světlo potřebné laserové řezací stroje s vyšším výkonem. Speciální anti -reflexní zařízení by měla být také vybavena, aby se zabránilo laserovému odrazu v poškození laserového generátoru. Obecně se doporučuje vybrat zařízení s výkonem více než 3000 W.
Ne - kovové materiály: Ne - kovové materiály, jako jsou akrylové, dřevo a kůže, mají dobrou absorpci laseru, ale vyžadují vysokou přesnost řezu a malou zónu zasaženou teplem. Při řezání akrylu jsou vhodnější řezací stroje Co₂ laser. Výkon lze vybrat v rozsahu 60 - 150 w, v závislosti na tloušťce akrylu.
U tenkých akrylových desek (například 3 - 5 mm) může síla 60 - 80 w dosáhnout hladkého řezání, zatímco silnější desky (10 - 20 mm) vyžaduje sílu 100 - 150 w. Při řezání dřeva lze vybrat laserovou řezací stroje se silou 80 - 200 w podle hustoty a tloušťky dřeva.
2. Zvažte požadavky na přesnost řezu
Požadavky na přesnost řezání laseru se v různých průmyslových odvětvích výrazně liší.
Průmysl přesné elektroniky: Při výrobě mobilních telefonů, počítačů a dalších elektronických produktů mají komponenty malé velikosti a vyžadují extrémně vysokou přesnost. Obvykle je vyžadována řezná přesnost ± {{0}}. 01mm nebo dokonce vyšší. V takových případech by měly být vybrány laserové řezací stroje vybavené vysokorychlostními servomotory, vysokorychlostními vodicími kolejnicemi a pokročilými kontrolními systémy. Například některé stroje na řezání laseru s vysokým obsahem vlákna, poháněné lineárními motory, mohou dosáhnout přesnosti polohování ± 0,005 mm a splňují požadavky na řezání přesných elektronických součástí.
Reklamní a podepisovací průmysl: Pro řezání reklamních znaků a vývěsních štítů jsou požadavky na přesnost relativně nižší, obecně v rámci ± 0. 1 - 0. 3mm. Pro toto odvětví lze vybrat náklady - efektivní střední - nízko - koncové laserové řezací stroje, což může nejen zajistit kvalitu řezání, ale také kontrolovat náklady. Například řezací stroje laserového vlákna s výkonem 1000 - 2000 W, v kombinaci s běžnými mechanickými přenosovými systémy, mohou splňovat požadavky na přesnost řezu většiny reklamních materiálů.
3. Zaměřte se na rychlost a efektivitu řezání
Snížení rychlosti přímo ovlivňuje efektivitu výroby a ekonomické přínosy společnosti. Rychlost řezání laserového stroje je úzce spojena s výkonem, typem materiálu a tloušťkou.
Vliv síly: Pro stejný materiál a tloušťku, čím vyšší je laserový výkon, tím rychlejší je řezná rychlost. Například při řezání 10 mm - tlustého uhlíkového oceli má 1500 W laserový řezací stroj řezání přibližně 1 m\/min, zatímco zařízení 3000 W může dosáhnout řezné rychlosti více než 2 m\/min. Čím vyšší je však energie, tím vyšší je náklady na vybavení a spotřeba energie. Proto je třeba vyrovnat rovnováhu podle skutečných požadavků na výrobu.
Vliv typu materiálu: Řezné rychlosti různých materiálů se velmi liší. Obecně lze nekovové materiály řezat rychleji než kovové materiály. Například při řezání 5 mm - tlusté akrylové desky může řezací rychlost řezacího stroje Co₂ laserová stroj dosáhnout 5 - 10 m\/min, zatímco pro stejnou tloušťku uhlíkové oceli je řezací rychlost řezného laserového laserového stroje pouze 0. Při výběru zařízení by měly být produkční šarže a dodávací cykly plně považovány za výběr modelu, který splňuje požadavky na efektivitu výroby.
4. Vyhodnoťte stabilitu zařízení a po - prodejní služby
Laserové řezací stroje jsou vysoce - přesné vybavení a stabilita zařízení i po - prodejní služba jsou zásadní.
Stabilita: Vysoce - kvalitní stroje na řezání laseru používají komponenty s vysokou kvalitou jádra, jako jsou importované laserové generátory, vysoce přesné vodicí kolejnice a olověné šrouby, které mohou zajistit stabilitu a spolehlivost zařízení během dlouhodobého nepřetržitého provozu. Současně rozumná konstrukce mechanické struktury obnovuje zařízení s dobrou rigiditou a seismickou odolností, snižuje vibrace a chyby během procesu řezání. Například některé dobře známé stroje na řezání značky laserem přijímají strukturu portálu a strojové tělo je optimalizováno analýzou konečných prvků, což účinně zlepšuje stabilitu zařízení.
After - Sales Service: Výběr výrobce s kompletním systémem prodejních služeb zajišťuje včasnou údržbu a technickou podporu při porušení zařízení, což minimalizuje prostoje. Výrobci by měli poskytovat pravidelné služby údržby vybavení, školení provozovatele a včasné zásobování náhradních dílů. Před zakoupením vybavení je vhodné se dozvědět o distribuci místních prodejních prodejních prodejních služeb, doba odezvy a profesní úrovni personálu údržby.
5. Komplexní rozpočet nákladů
Kromě kupní ceny zařízení je třeba zvážit také provozní náklady, náklady na údržbu a budoucí náklady na upgrade.
Provozní náklady: Patří sem hlavně spotřeba energie laserového generátoru a konzumaci pomocných plynů (jako je kyslík a dusík). Stráhání laserových vláken má vyšší efektivitu fotoelektrické konverze. Ve srovnání s tradičními stroji na řezání laseru mohou snížit spotřebu energie o 30% - 50%, což z dlouhodobého hlediska ušetří značné množství nákladů na elektřinu.
Náklady na údržbu: Náklady na údržbu různých typů laserových řezacích strojů se také liší. Řezací stroje laserového vlákna jsou relativně snadné udržovat a laserový generátor má dlouhou životnost, obvykle až více než 100, 000 hodin. Je třeba pravidelně vyměňovat pouze snadno opotřebované díly, jako jsou optická vlákna a čočky. Naproti tomu stroje CO₂ laserové řezání vyžadují pravidelné výměny komponent, jako jsou laserové trubice a vakuová čerpadla, což vede k relativně vyššímu nákladům na údržbu.
Náklady na upgrade: Jak se požadavky na výrobu mění, mohou být nezbytné upgrady zařízení, jako je přidání řezacích hlav nebo kontrolní systémy pro upgrade. Při výběru zařízení by měla být zvážena jeho rozšiřitelnost a kompatibilita a modely, které se snadno upgradují, by měly být vybrány pro snížení budoucích nákladů na upgrade.
Závěrem lze říci, že výběr správného modelu laserového řezacího stroje vyžaduje komplexní zvážení více faktorů, včetně řezného materiálu a tloušťky, přesnosti řezu, řezné rychlosti, stability zařízení a po - prodejní služby a rozpočtu nákladů. Podniky by měly provádět důkladný průzkum trhu a technické konzultace na základě jejich skutečných výrobních potřeb. V případě potřeby lze na - inspekce na místě a zkušebních škrtcích u výrobce zařízení nebo na uživatelských stránkách provádět za účelem výběru nejvhodnějšího modelu laserového řezacího stroje, čímž se pro podnik vytvoří větší ekonomické výhody.
-- Rayther Laser Jack Sun --