I. Pracovní princip
Řezací stroj laserového kovu vlákna pracuje na sofistikovaném principu tepelného řezání. Vydává vysoce koncentrovaný laserový paprsek, který, když se zaměřuje na kovový obrobku, vytváří intenzivní teplo. Toto teplo způsobuje, že se kov rychle roztaví a dokonce se odpařuje. Současně je koaxiální proud plynu s vysokým rychlostí nasměrován na roztavenou oblast. Tento plyn účinně odfoukne roztavený a odpařený kov a zanechává za sebou čistý, přesný řez. Tato kombinace toku laserové energie a plynu zajišťuje přesné a efektivní řezání různých kovových materiálů.
Ii. Průmyslové aplikace
Letecký průmysl: V leteckém sektoru, kde jsou zásadní přesné a lehké materiály, svítí stroje laserové kovy. Používají se k řezání složitých tvarů ve slitinách s vysokou pevností, jako je titan a hliník. Tyto stroje mohou dosáhnout těsných tolerancí potřebných pro komponenty aerospace, což zajišťuje strukturální integritu a výkon dílů letadel.
Výroba elektroniky: Elektronický průmysl vyžaduje řezání tenkých a jemných kovových listů pro komponenty, jako jsou desky obvodů a přílohy. Stráhání laserových laserových vláken může tyto úkoly snadno zvládnout a nabídnout zóny s vysokou rychlostí a minimální teplem. To zabraňuje poškození citlivých elektronických součástí v okolí a zajišťuje kvalitu konečného produktu.
Budování lodí: Stavba lodí zahrnuje práci s velkými kovovými deskami. Stráhání laserových řezání vlákna může proříznout silné ocelové destičky používané při stavbě lodi rychle a přesně. Umožňují vytvoření složitých tvarů pro trupy lodí, přepážky a další strukturální prvky, což zvyšuje celkovou účinnost procesu stavby lodí.
Výroba šperků: Pro šperky poskytují řezací stroje na laserové vlákna vysokou úroveň přesnosti pro řezání drahých kovů, jako je zlato, stříbro a platina. Mohou vytvářet podrobné a jedinečné vzory, které umožňují klenotníkům oživit své kreativní vize s větší přesností a rychlostí.
Výroba zdravotnických prostředků: Při výrobě zdravotnických prostředků je hygiena a přesnost nanejvýš důležitá. Stráhlecí stroje laserového laseru mohou nakrájet nerezovou ocel a další lékařské kovy na přesné tvary pro chirurgické nástroje, implantáty a diagnostické vybavení. Čisté řezy a minimální otřepy snižují riziko kontaminace a zlepšují funkčnost zdravotnických prostředků.
Iii. Nastavení polohy zaostření
Základy pozice zaostření: Zaostřovací poloha laserové řezačky vlákna vzhledem k kovové obrobku je kritickým parametrem. Když je laserové zaměření nad obrobkem, je známo jako pozitivní pozice zaostření. Naopak, když je zaměření pod obrobkem, jedná se o zápornou zaostřovací polohu a když je přesně na povrch, jedná se o polohu nulového zaostření.
Dopad na výkon řezání: Změna zaostřovací polohy mění velikost a tvar laserového místa na kovovém povrchu. Delší ohnisková vzdálenost ve scénáři pozitivního zaostření má za následek větší laserové místo, které může rozšířit řeznou mezeru. To zase ovlivňuje zónu postiženou teplem a účinnost odstranění roztaveného kovu.
Pozitivní pozice zaostření: Toto nastavení je často upřednostňováno pro řezání měkké oceli s kyslíkem. Umožňuje širší řez ve spodní části obrobku ve srovnání s vrcholem, usnadňuje odstranění roztaveného materiálu a podporuje úplnější oxidační reakci. V některých případech, zejména s řezačkami laserových vláken s vysokým výkonem (nad 10 kW), může být pozitivní zaostřovací poloha také účinná pro řezání silné nerezové oceli, což poskytuje stabilní řezání a efektivní odstranění zbytků.
Negativní zaostřovací pozice: Při použití polohy záporné zaostření je laser zaostřen pod povrchem obrobku. To je vhodné pro řezání materiálů, jako je nerezová ocel, protože může produkovat rovnoměrnější řeznou plochu s menším počtem pruhů. Během procesu perforace před řezem se běžně používá negativní zaostřovací poloha. To zajišťuje, že hustota laserové energie v bodě perforace je maximalizována, což umožňuje účinnější pronikání kovu.
Pozice zaostření nuly: V poloze nulové zaostření je laserové zaměření na povrch obrobku. Řezací plocha poblíž zaostření je relativně hladká, zatímco oblasti daleko od zaostření mohou vykazovat větší drsnost. Tato poloha může být užitečná pro určité aplikace, kde je vyžadována rovnováha mezi rychlostí řezání a povrchem povrchu.
IV. Bezpečnostní opatření
Přečtěte si příručku: Před provozováním řezacího stroje laserového kovu je nezbytné důkladně číst a porozumět příručce pro instrukci uživatele. Příručka obsahuje cenné informace o provozu stroje, bezpečnostních prvcích a požadavcích na údržbu.
Noste ochranné vybavení: Vždy noste vhodné ochranné vybavení, včetně bezpečnostních brýlí, které chrání vaše oči před intenzivním laserovým světlem, rukavicemi, abyste zabránili popáleninám a řezům, a ochranné oděvy, které chrání vaše tělo před potenciálními riziky.
Zkontrolujte zdroj laseru: Ujistěte se, že zdroj laseru je před zahájením stroje ve správném pracovním stavu. Jakékoli poruchy v laserovém zdroji mohou představovat vážná rizika a měly by být řešeny kvalifikovaným technikem.
Vyvarujte se expozice těla: Nikdy nevystavujte žádnou část těla laserovému paprsku nebo jeho optické cestě. Laserové světlo je extrémně silné a může způsobit těžké popáleniny a poškození očí.
Vypněte v případě mimořádných událostí: V případě poruchy nebo nouze okamžitě odřízněte napájení do stroje. Tím se zabrání dalšímu poškození a zajistí bezpečnost operátora a poblíž.
Profesionální opravy: Pokud laserový stroj vyžaduje údržbu nebo opravu, umožňují práci provádět pouze kvalifikované techniky. Pokus o opravu stroje bez potřebných dovedností a znalostí může být velmi nebezpečný.
V. Naše řada produktů
Stroje na řezání kovových desek: Naše společnost nabízí širokou škálu strojů pro řezání kovových desek s výkonem v rozmezí od 1 kW do 36 kW. Tyto stroje jsou k dispozici v konfiguracích typu Open - typ i uzavřené. Stroje s otevřeným typem jsou vhodné pro aplikace, kde je vyžadován snadný přístup k obrobku, zatímco uzavřené stroje typu poskytují zvýšenou bezpečnost a ovládání prachu.
Stroje kovové trubice: Naše stroje na řezání kovových trubek jsou navrženy tak, aby zvládly různé typy kovových trubek, včetně kulatých trubek, čtvercových trubek, obdélníkových trubek a dalších. Nabízejí vysoké přesné řezání a mohou na trubce řezat komplexní tvary a vzory. Máme také specializované stroje na řezání laserů zkosených trubků, které mohou vytvářet úhlové řezy na zkumavkách a rozšířit rozsah aplikací pro naše zákazníky.
Vi. Výhody řezacích strojů na laserové oceli
Vynikající přesnost a účinnost: Stráhlecí stroje laserového vlákna nabízejí extrémně vysokou přesnost řezu, s úzkými řeznými mezerami a minimálním teplem - ovlivněným zónami. To má za následek hladké otřesy - volné řezací povrchy, což snižuje potřebu post - zpracování. Vysoká řezná rychlost také významně zvyšuje účinnost výroby.
Non -kontaktní řezání: Laserová řezací hlava se během řezného procesu nezískala fyzickým kontaktem s kovovým materiálem. To eliminuje riziko mechanického poškození obrobku a zajišťuje integritu řezaných částí.
Minimální deformace: Vzhledem k malému postiženému teplu je deformace obrobku zanedbatelná. To je zvláště důležité pro aplikace, kde je rozměrová přesnost zásadní, například při výrobě přesných komponent.
Všestrannost: Tyto stroje jsou vysoce univerzální a mohou řezat širokou škálu kovů, včetně oceli, nerezové oceli, hliníku, mědi a dalších. Dokážou také zvládnout složité vzorce a tvary, díky čemuž jsou vhodné pro rozmanitou škálu průmyslových odvětví a aplikací.
Kompaktní design: Stráhné stroje na laserové vlákna mají relativně jednoduchou konstrukci a ve srovnání s tradičními řezacími stroji zabírají méně prostoru. Díky tomu jsou vhodnější pro workshopy s omezeným podlahovým prostorem.
Vysoká energetická účinnost: Míra fotoelektrické konverze u řezacích strojů na laserové vlákna je velmi vysoká, což znamená, že konzumují méně energie a zároveň poskytují stabilní řezací výkon. Dlouhá životnost základních komponent, které mohou dosáhnout až 100, 000 hodin, dále snižuje celkové náklady na vlastnictví.
Nízké náklady na provoz a údržbu: Nízké požadavky na údržbu a dlouhá životnost strojů pro řezání vlákniny má za následek nižší provozní náklady. To umožňuje společnostem více soustředit se na výrobu a generovat větší zisky.
Podrobnější informace o našich řezacích strojích pro laserové kovy vlákny nás neváhejte kontaktovat. Můžete nás oslovit e -mailem narayther@raytherlasercutter.com. Zavázali jsme se poskytovat vysoce kvalitní produkty a vynikající zákaznický servis.
-- Allen Wang