Při moderním zpracování kovů zůstává nejčastěji používaná materiály z nerezové oceli a uhlíkové oceli. S rostoucí poptávkou po neželezných kovech však mnoho výrobců také zpracovává hliník, měď, mosaz a další vysoce reflexní materiály. Při nákupu stroje laserového stroje z vlákna se zákazníci často ptají:Může účinně snížit vysoce reflexní kovy, jako je hliník a měď?
Odpověď zní ano. Technologie řezání vlákna laseru v posledních letech výrazně pokročila a zlepšila jeho schopnost zpracovávat reflexní materiály. Řezání takových kovů však vyžaduje správnou konfiguraci stroje, úpravy parametrů a odborné znalosti obsluhy, aby se zajistily optimální výsledky a zabránily poškození laserového systému.
Co jsou vysokoreflexní materiály?
Vysokoreflexní materiály jsou kovy se silnou odrazivostí světla, což znamená, že odrážejí spíše většinu energie laserového paprsku než absorbují. Tato charakteristika činí laserovou řezání náročnější, protože nedostatečná absorpce energie může vést ke špatné kvalitě řezu, nestabilnímu zpracování nebo dokonce poškození zdroje laseru.
Jak zjistit, zda je materiál vysoce reflexní?
1. měření odporu
Vodivost materiálu je nepřímo úměrná jeho odporu. Kovy s nízkým odporem (vysoká vodivost) jsou obvykle reflexnější. Mezi běžné příklady patří:
- Měď(Extrémně vysoká vodivost)
- Hliník(vysoká vodivost)
- Brass & Bronze(mírná až vysoká vodivost)
Naproti tomu uhlíková ocel a nerezová ocel mají vyšší odolnost, což usnadňuje řezání laserů vláken.
2. hladkost povrchu
Hladký, leštěný povrch odráží laserové světlo než hrubý nebo oxidovaný povrch. Například:
- Zrcadlová nerezová ocelchová se jako reflexní materiál, přestože se obvykle snadno řezá.
- Eloxovaný nebo malovaný hliníkAbsorbuje více laserové energie než neošetřený hliník.
Pokud je povrch materiálu příliš hladký, může vyžadovat speciální nastavení laseru nebo pomoc plyny ke zlepšení účinnosti řezání.
3. teplota a stav materiálu
Míra absorpce materiálu se mění s teplotou:
- Chladný\/pevný stav- Nižší absorpce laseru.
- Vyhřívaný\/roztavený stav- Vyšší absorpce a zefektivnění řezání.
Předehřívání nebo použití pulzních laserových režimů může pomoci zlepšit výkon řezu pro vysoce reflexní kovy.
4. kompatibilita laserové vlnové délky
Vláknové lasery (obvykle 1070 nm vlnové délky) jsou účinnější pro řezání reflexních kovů než Co₂ lasery. Některé lasery s vysokým výkonem však stále čelí výzvám s ultrareflexními materiály, jako je měď. Nastavení nastavení výkonu, frekvence pulsů a asistenční plyny (jako je dusík nebo kyslík) mohou zvýšit řezací výkon.
Výzvy při snižování vysoce reflexních kovů
Zatímco moderní lasery vlákniny mohou zpracovat hliník a měď, některá rizika zůstávají:
- Laserové poškození- Nadměrné odražené světlo může poškodit laserovou optiku nebo řezací hlavu.
- Nestabilní řezání- Nekonzistentní absorpce energie může způsobit drsné hrany nebo neúplné řezy.
- Vypnutí systému-Některé laserové stroje se automaticky vypnou při detekci nadměrných zpětných odrazů, aby se zabránilo poškození.
Řešení pro efektivní řezání
Zajistit vysoce kvalitní řezy a chránit stroj:
- Použijte antireflexní laserové hlavy- Speciální řezací hlavy s reflexní ochranou snižují rizika poškození.
- Optimalizujte parametry řezání- Upravte výkon, rychlost a frekvenci na základě tloušťky materiálu.
- Použít asistenční plyny- Dusík nebo stlačený vzduch pomáhá odstraňovat roztavený materiál a zlepšuje kvalitu hrany.
- Dovednost operátora-Zkušení technici mohou doladit nastavení pro různé materiály.
Závěr
Stráhání laserových vláken jsou schopny zpracovat vysoce reflexní kovy, jako je hliník a měď, ale úspěch závisí na správné konfiguraci stroje, úpravách parametrů a kvalifikovaném provozu. Pochopením vlastností materiálu a implementací správných technik mohou výrobci dosáhnout přesných řezů a přitom prodloužit životnost laserového vybavení.
Pro optimální výsledky vždy poraďte s dodavateli laserových strojů a sledujte osvědčené postupy pro řezání reflexních materiálů. Pokud se chcete dozvědět více, kontaktujte nás rayther@raytherlasercutter.com
-- Rayther Laser Allen Wang