1. drsná řezná plocha se špatnou kolmou
Problémový projev
Cut kovový povrch vykazuje zubaté vzory, zbytkové otřepy nebo řezací rovinu není kolmá na desku, což má za následek nedostatečnou přesnost obrobku .
Příčiny
Odchylka v poloze laserového zaostření: Zaměření je příliš vysoké nebo příliš nízké a zabraňuje přesné aplikaci energie na řeznou oblast .
Nesoulad mezi řeznou rychlostí a energií: Nadměrná rychlost způsobuje, že struska se včas nevypouští, zatímco příliš pomalá rychlost vede k nadměrnému tahu .
Abnormální pomocný tlak plynu: Nedostatečný tlak nebo nestabilní proudění vzduchu nedokáže účinně odfouknout strusku .
Řešení
Kalibrujte zaostřovací polohu: Pomocí zaostřovacího testeru nebo řezání zkušebního řízení upravte zaostření na optimální polohu (obvykle na povrchu desky nebo uvnitř nebo uvnitř nebo uvnitř povrchu desky) .
Optimalizovat kombinaci parametrů: Určete nejlepší poměr rychlostní síly prostřednictvím experimentů založených na materiálu a tloušťce (e . g ., 1mm z nerezové oceli: 1000W Power, 8-10 m/min rychlost) .
Zkontrolujte plynový systém: Zajistěte dostatečný tlak válce, vyčistěte plynovod a nahraďte ucpané plynové filtry .
2. Adheze strusky na řezném povrchu
Problémový projev
Strupce zůstává na dně desky po řezání, vyžaduje sekundární broušení a zvyšování nákladů a mužských hodin .
Příčiny
Nízká čistota pomocného plynu: Vlhkost nebo nečistoty v plynu ovlivňují odstranění strusky .
Nedostatečná laserová síla: Neschopnost plně roztavit tlusté desky, což způsobuje přilnavost strusky .
Opotřebovaná řezací tryska: Zvětšená nebo deformovaná clona trysky vede k divergentnímu proudu vzduchu .
Řešení
Nahraďte plynem vysoce čistoty: Používejte dusík nebo kyslík s čistotou větší nebo rovnou 99 . 99%a pravidelně kontrolujte zprávy o čistotě plynu.
Zvýšit výkon nebo snížit rychlost: Pro silné desky (E . g ., 10 mm uhlíkovou ocel), náležitě zvýší výkon na více než 3000 W nebo sníží rychlost pod 2m/min .
Vyměňte trysku: Vyberte model trysky, který odpovídá zařízení, pravidelně kontrolujte opotřebení a vyměňte každých 200 hodin .
3. Odchylka přesnosti řezu
Problémový projev
Řezací rozměry neodpovídají výkresy návrhu nebo posuny řezné dráhy, což vede k vadám dávek .
Příčiny
Opotřebení mechanických komponent: Clearance nebo Deformace ve vodicích kolejnicích a olověných šroubech kvůli dlouhodobému použití .
Chyby parametru softwaru: Nesprávná nastavení pro hodnoty kompenzace materiálu nebo algoritmy řezné cesty v programovacím softwaru .
Odchylka optické cesty laseru: Přemístění zrcadel nebo zaostřovacích čoček způsobuje chyby směru paprsku .
Řešení
Mechanická kalibrace: Pomocí indikátoru vytáčení zkontrolujte přímou vodicí kolejnici, vyměňte opotřebované komponenty a zajistěte přesnost přenosu menší nebo rovné ± 0 . 03mm.
Zkontrolujte parametry softwaru: Ověřte hodnoty kompenzace tloušťky materiálu (E . g ., 0 . 05mm kompenzace za 0,1 mm desky) a aktualizujte na nejnovější verzi řezného softwaru.
Kalibrace optické cesty: Upravte optickou cestu pomocí křížového kurzoru nebo řezání pokusu, abyste zajistili, že laserový paprsek je kolmý na řeznou plochu .
4. Obtížnost při řezání perforace
Problémový projev
Neschopnost proniknout do materiálu nebo nadměrného času potřebného pro počáteční perforaci na desce .
Příčiny
Nesprávné parametry perforace: Nedostatečná perforační síla, frekvence nebo nastavení času .
Silná vrstva oxidu na povrchu materiálu: Rez nebo stupnice brání absorpci laserové energie .
Nadměrná vzdálenost trysky na deska: Dispergovaný tok vzduchu se nepodaří soustředit na odstranění strusky .
Řešení
Optimalizujte parametry perforace: Zvyšte perforační sílu na 1.5-2 časy řezné síly a prodloužení doby perforace na 2-3 sekundy .
Předzpracovní materiály: Písek nebo výbuch zrezivělé desky pro zvýšení absorpce laseru .
Upravte výšku trysky: Udržujte vzdálenost trysky na desku od 0.5-1.5 mm, abyste zajistili koncentrovaný proud vzduchu .
5. Časté alarmy a vypnutí zařízení
Problémový projev
Abnormality, jako je přehřátí, nedostatečný tlak vzduchu nebo softwarové chyby přerušují produkci během provozu stroje .
Příčiny
Selhání chladicího systému: Nedostatečné chladicí kapaliny, ucpané vodní čerpadlo nebo akumulace prachu v radiátorech .
Anomálie elektrického systému: Volné zapojení, stykače ve věku nebo chyby programu PLC .
Porucha senzoru: Falešné poplachy z limitních senzorů nebo teplotních senzorů .
Řešení
Udržujte chladicí systém: Pravidelně nahrazujte chladicí kapalinu (každých 6 měsíců), vyčistěte prach radiátoru a zkontrolujte průtok vodního čerpadla .
Odstraňování problémů s elektrickými problémy: Utáhněte koncové připojení, vyměňte stárnoucí komponenty a redownload nebo debug plc programy .
Kalibrace senzorů: Zkoušejte citlivost na senzor se standardními nástroji a opravujte nebo vyměňte chybné komponenty .
6. Deformace řezání tenké desky
Problémový projev
Tenké kovové desky (e . g ., méně nebo rovna 1 mm) Warp nebo vyvinout zvlněné deformace v důsledku tepelného napětí během řezání .
Příčiny
Nadměrná laserová energie: Koncentrované místní teplo způsobuje přehřátí a deformaci materiálu .
Nedostatek podpůrných zařízení: 悬空切割 (pozastavené řezání) bez pevných omezení .
Řešení
Snižte energii a optimalizujte řeznou cestu: Pomocí pulzního laserového režimu snížit výstup jedné energie; Upřednostňujte řezání krátkých okrajů nebo přijetí skákání na rozptýlení tepla .
Nainstalujte podpůrné struktury: Položte podpůrné pruhy ve tvaru mřížky pod deskou nebo použijte vakuovou adsorpční platformu k zajištění materiálu .
Závěr
Stabilita řezání kovového laseru se spoléhá na údržbu zařízení, optimalizaci parametrů a standardizovaného provozu . systematickým řešením problémů s běžnými problémy (e . g ., při adhezi, stručnou přilnavost} {3..}.} {3.. Podniky se doporučuje, aby zřídily pravidelné systémy údržby zařízení a dynamicky optimalizovaly procesy založené na vlastnostech materiálu, aby bylo dosaženo efektivního a stabilního zpracování kovů .