V oblasti moderní průmyslové výroby hraje svařovací technologie, jako klíčový proces pro spojování materiálů, rozhodující roli v kvalitě kvality a produkci produktu . kovový inertní plyn (MIG) Svařování a lajské svařování, jako dva široce používané svařovací techniky, podle jejich nejvíce využívajících se zadávají podle jejich nejvíce plnějších, snižujícími se snižování Specifikace požadavků a procesů, čímž se zvyšuje účinnost výroby a kvalita produktu .
I . Základní principy svařování MIG a laserového svařování
Svařování MIG je metoda svařování oblouku . Využívá oblouk pálení mezi kontinuálně krmeným drátěným elektrodou a obrobkem jako zdroj tepla a používá inertní plyny (jako je argon) nebo smíšené plyny jako stínící plyn, který zabraňuje kovu ve svařovacím prostoru, aby se zabránilo} {1} {1} {1} {{{{{1 {{{{{{{{{{} se zabránit kovu ve svaru, a další látky, a tak jiná. Proces svařování, drátěná elektroda nepřetržitě roztaví a vyplňuje svařovací kloub, vytváří silný svařovací švů . Tato metoda svařování je relativně flexibilní v provozu . úpravou parametrů, jako je svařovací proud, napětí a rychlost plynu a rychlost plynu a rychlost plynu, může se přizpůsobit přivádění s různými silou a materiály}}}}}}}}}}
Laser welding, on the other hand, uses a high-energy-density laser beam as the heat source, causing the material to melt and vaporize instantaneously to form a welding joint. The laser beam can be precisely focused through an optical system, with highly concentrated energy, enabling rapid welding. According to the laser output mode and welding process, laser welding can být rozdělen na pulzní laserové svařování, kontinuální laserové svařování a další typy . Vysoká hustota energie laseru činí proces svařování bez kontaktu s malou zónou zasaženou teplem, což umožňuje přesné svařování .
II . Výhody svařování MIG
(1) Dobrá přizpůsobivost
Svařovací svařování MIG má silnou přizpůsobivost svařovacím pozicím a tvarů obrových obrobků ., ať už jde o ploché svařování, vertikální svařování, horizontální svařování nebo horní svařování, svařovací svařování může dokončit svařování . Pro některé obrobky s komplexními a nergulačními otoky a pozici flexibilního a úzkost a pozice a úzkost a pozice a úzkost, a pozice upraví a upravují a upravují a upravují a upravují a upravují a upravují a upravují a usazují a upravují a usazují. Torch . Například ve výrobě automobilových dílů, pro komponenty s komplexními zakřivenými povrchy, může být svařování MIG prováděno ručně nebo roboty k úspěšnému dokončení svařovacích prací .
(2) kontrolovatelný kov plniva
Během procesu svařování MIG slouží drátěná elektroda jako kov plniva a jeho složení lze vybrat podle požadavků na svařování . výběrem drátěných elektrod s různými kompozicemi, mechanické vlastnosti a chemické složení svařovacího kovu lze upravit tak
Požadavky .
Například při svařování oceli s vysokou pevností, mohou být vybrány drátové elektrody s vyšším obsahem slitiny ke zlepšení síly a houževnatosti svařovacího švu . Při svařování nestranných kovů jsou také k dispozici odpovídající speciální drátěné elektrody, aby se zajistila kvalita svařovacího kloubu .
(3) Relativně nízké náklady na vybavení
Ve srovnání s laserovým svařovacím zařízením jsou náklady na svařovací zařízení MIG nižší . MIG svařovací zařízení zahrnuje hlavně svařovací zdroj energie, podavač drátu, svařování pochodně, systém dodávky plynu atd. Náklady . Kromě toho jsou provoz a údržba svařovacího zařízení MIG relativně snadná . Obyčejní svářeči mohou zvládnout provozní dovednosti po určitém množství tréninku .
III . Nevýhody svařování MIG
(1) Nízká účinnost svařování
Svařovací rychlost svařování MIG je relativně pomalá ., zejména když je nutné svařování silné obrobky, vícevrstvé a vícepásmové svařování, což vede k významnému prodloužení doby svařování . To je proto, že MIG svařování se opírá o horko, aby se roztavila drátěná elektroda a dílo se s nízkou energií a omezenou hodnotu a v destinaci v desce. Výroba ve velkém měřítku, nízká účinnost svařování může ovlivnit plán výroby a zvýšit výrobní náklady .
(2) Velká zóna zasažená teplem
Due to the relatively wide distribution of arc heat in MIG welding, a large area of the metal around the weld seam is heated and cooled during the welding process, resulting in a large heat-affected zone. A large heat-affected zone may cause changes in the structure and properties of the welding joint, such as coarse grains and reduced hardness, thereby affecting the mechanical properties and service life of the welding Kloub . Obzvláště pro některé materiály citlivé na teplo, jako jsou slitiny hliníku a nerezové oceli, jsou nepříznivé účinky zóny postižené teplem jasnější .}}}}}
(3) Deformace velké svařování
During the MIG welding process, due to the large heat input, the workpiece is prone to deformation after welding. Welding deformation not only affects the dimensional accuracy and appearance quality of the workpiece but may also require additional subsequent straightening processes, further increasing production costs and production cycles. For workpieces with high precision requirements, the deformation problem caused by MIG welding may become an důležitý faktor omezující jeho aplikaci .
IV . Výhody laserového svařování
(1) Vysoká rychlost svařování a efektivita
The energy density of laser welding is extremely high, enabling the material to melt and vaporize in an extremely short time, so the welding speed is very fast. Compared with MIG welding, the welding speed of laser welding can be increased by several times or even dozens of times. In large-scale production, the high-efficiency advantage of laser welding can significantly improve production efficiency and reduce production Náklady . Například v automobilovém průmyslu se laserové svařování široce používá při svařování těla, což výrazně zkrátí výrobní cyklus automobilů .
(2) Malá zóna a deformace zasažená teplem
Vzhledem k vysoce koncentrované energii laserového paprsku se během procesu svařování rychle zahřívá pouze materiál ve svarovém švu, což vede k velmi malé zóně postižené teplem kolem svarového švu . Malá tepelná zóna způsobuje stejnou zónu na stejnou zónu}} na stejném materiálu}}}} na stejném materiálu { Čas, malá zóna postižená teplem také vede k minimální deformaci svařování . pro obrobky s vysokými přesnostmi, laserové svařování může splňovat jejich požadavky na přesnost rozměru a snížit následné procesy narovnání .
(3) Vysoká kvalita svařování
Laserové svařování může dosáhnout vysoce kvalitních svařovacích kloubů s hladkými a plochými svařovacími povrchy a několika vnitřními vadami ., protože během laserového svařování nedochází k žádné konzumaci a kontaminaci elektrod.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}, je to také, že je možné, že je póje a influs. Svařování s velkým poměrem hloubky k šířce svařovacího švu zajišťuje sílu a spolehlivost svařovacího svaru . laserového svařování se široce používá v polích s extrémně vysokými požadavky na kvalitu svařování, jako je letecký alekték .
V . Nevýhody laserového svařování
(1) Vysoké náklady na vybavení
Svařovací zařízení s laserem zahrnuje hlavně laserový generátor, systém optického zaostřování, řídicí systém atd. . s vysokým technickým obsahem a složitými výrobními procesy, náklady na zařízení jsou extrémně drahé . Kromě toho jsou náklady na údržbu také, což je také počáteční investice, což je také počáteční investice, které jsou také v rámci vývaru, což je v jednotlivých lisech}.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}|Svařovací zařízení relativně velké, což je pro některé podniky obtížné dovolit si s omezenými finančními zdroji .
(2) Vysoké požadavky na přesnost montáže obrobku
Průměr bodu laserového paprsku je velmi malý a energie je soustředěna ve velmi malé oblasti, takže požadavky na přesnost shromáždění jsou extrémně vysoké . Pokud je chyba shromáždění v sestavě velká, může to způsobit, že je to přiměřeně, a to, že je možné, že je to, že je to, že je to, že je to, že je to, že je to, že je to, že je možné dokončit {{{{{{{{{{{{{{{{{ Je třeba použít objednávku, aby se zajistila kvalita svařování laseru, vysoce přesných montážních příslušenství a inspekčního zařízení, což zvyšuje náklady na přípravu a čas přípravy na výrobu .
(3) Omezená přizpůsobivost materiálů
Although laser welding can weld a variety of materials, it still faces certain difficulties when welding some materials with high reflectivity, such as copper and aluminum. These materials have a high reflectivity to laser, resulting in low absorption of laser energy, making it difficult to achieve effective melting and welding during the welding process. In addition, when welding dissimilar materials, laser welding may also produce Vady svařování způsobené velkými rozdíly ve fyzikálních a chemických vlastnostech materiálů, které ovlivňují výkon svařovacího kloubu .
VI . Závěr
V praktických aplikacích mají svařování MIG i svařování MIG i laserové svařování své vlastní výhody a nevýhody ., podniky musí komplexně zvážit faktory, jako jsou specifické požadavky na výrobu, charakteristiky produktu a rozpočty na náklady, aby se vybírala vhodná svařovací metoda, a to, že je vhodné pro účast, a to není pro to, že je to přiměřené, a to není možné, a to není možné, a to není možné, a to není možné, a to není možné, a to je ne vysoká .
Svařování laseru je naproti tomu vhodnější pro rozsáhlou výrobu, pole s vysokými požadavky na kvalitu a přesnost svařování a situace, kdy jsou přísné požadavky uvaleny na zónu zasaženou teplem a deformací . s průmyslovým vývojem a přinášejícím se více a přivádějícím se a přinášíme a přinášejí více a přinášejí více a přinášejí se a přinášejí a přinášejí více a přinášejí se a přinášejí více a přinášejí a přinášejí se a přinášejí. Výroba .
-- Rayther Laser Jack Sun --