Při používání funkce řezání laserového svářecího stroje věnujte pozornost následujícím klíčovým bodům, abyste zajistili bezpečnost, kvalitu řezání a dlouhou životnost zařízení:
1. Zkontrolujte kompatibilitu zařízení
Podpora funkcí: Ne všechny laserové svářečky podporují řezání-ověřte, zda váš stroj má tento režim a rozsah výkonu (např.<500W may only cut thin sheets).
Nastavení optiky: Některé systémy vyžadují přepínání čoček nebo trysek (např. při svařování se používá zaostřovací čočka, zatímco řezání může vyžadovat delší ohniskovou vzdálenost).
2. Optimalizujte parametry řezání
Výkon a rychlost: Řezání obvykle vyžaduje vyšší výkon a nižší rychlosti než svařování (např. 1mm nerezová ocel může potřebovat **1000W při 0,8m/min).
Pomocný výběr plynu:
Kyslík (O₂): Nejlepší pro uhlíkovou ocel (zlepšuje řezání oxidací).
Dusík (N₂): Pro nerezovou ocel/hliník (zabraňuje oxidaci, vyžaduje tlak 15-20 Bar).
Stlačený vzduch: Nízká-možnost pro ne-kovy nebo nízkou{2}}přesnost.
Ohnisková poloha: Ohnisko je obvykle pod povrchem materiálu (např. 1/3 tloušťky).
3. Limity materiálu a tloušťky
Vhodné materiály: Kovy (ocel, hliník, měď) fungují dobře, ale vysoce reflexní materiály (např. měď, mosaz) mohou poškodit optiku.
Tloušťka Kapacita: Příklad pro 1000W vláknový laser:
Uhlíková ocel: ≤6 mm
Nerezová ocel: ≤ 3 mm
Hliník: ≤ 2 mm
Překročení limitů způsobuje špatné řezy nebo selhání pronikání.
4. Bezpečnostní opatření
Laserové ochranné brýle: Používejte brýle specifické pro{0}}vlnovou délku (např. 1060–1080 nm pro vláknové lasery).
Větrání a odsávání prachu: Při řezání vzniká více výparů než při svařování-použijte-vysokovýkonný výfukový systém (≥3000 m³/h).
Prevence požáru: Udržujte hořlavé materiály mimo dosah, zvláště při řezání plastů.
5. Obrobek a upevnění
Požadavek na rovinnost: Nerovné povrchy způsobují rozostření (odchylka 1 mm může zvýšit šířku zářezu o 20 %).
Konstrukce svítidla: Použijte svorky s nízkou odrazivostí (např. keramické), abyste zabránili laserovému rušení.
6. Údržba
Čištění čoček: Při řezání se vytváří více nečistot-Čistěte čočky každé 2 hodiny pomocí tamponů bez alkoholu a vláken-.
Kontrola trysky: Vyměňte, pokud je otvor opotřebovaný (např. od 0,8 mm do 1,2 mm).
7. Testování a kalibrace
Zkušební řezy: Testujte nové materiály s gradienty parametrů (začněte na 80% výkonu).
Zarovnání paprsku: I 0,1 mm vychýlení může zvýšit kuželovitost řezu.
8. Efektivita nákladů
Spotřeba energie: Nepřetržité řezání může spotřebovat o 50 % více energie než svařování-při vyvážení rychlosti a ceny.
Odstraňování běžných problémů
Dross (Sticky Slag): Zvyšte tlak plynu nebo snižte rychlost.
Neúplné řezy: Zkontrolujte polohu zaostření nebo snížení výkonu laseru (starší lasery mohou ztratit 20 % výkonu).
-----------Victor Feng
Laser Rayther